Fresa metal duro 65hrc toroidal 4 cortes ø 03,0 - r1,0 - 100 - 12,0mm h03 naco blue - dry cut

O raio R1,0 desta fresa corresponde exatamente ao filete de projeto, o que é correto: a ferramenta pode gerar o canto numa única passada de acabamento. A restrição é o comprimento de corte de 12mm — toda a profundidade do canto que precisa receber o filete R1,0 deve estar dentro desses 12mm axiais. Para cantos mais profundos, seria necessário um modelo de maior comprimento de corte ou uma abordagem em múltiplos passes ajustando o passo em Z.

O inoxidável austenítico está listado entre os materiais de aplicação, mas com cautela: o AISI 304 tem tendência ao encruamento superficial e baixa condutividade térmica, o que pode concentrar calor na aresta. O revestimento Blue com resistência à oxidação favorece a operação a seco, mas em inox recomenda-se reduzir o avanço por dente e usar estratégias de trocóide (trochoidal milling) para controlar a temperatura. A excentricidade ≤ 0,01mm é ainda mais crítica em inox para evitar desgaste unilateral acelerado.

Não em termos de comprimento de corte: ambos têm 12mm de área de corte ativa. A diferença está no comprimento total (100mm vs. 75mm), que define até onde a ferramenta projeta abaixo do porta-ferramentas. O modelo de 100mm é necessário quando paredes ou flancos da peça impedem que o corpo do mandril alcance o fundo com o modelo de 75mm. Se a peça não exige esse alcance extra, o de 75mm é sempre preferível pela maior rigidez.

A relação comprimento/diâmetro de ~33:1 exige parâmetros conservadores: recomenda-se iniciar com rotação de 2000 rpm e avanço de 60 mm/min (50% do valor nominal) e subir gradualmente. Passes radiais não devem ultrapassar 10–15% do diâmetro (0,3–0,45mm) em semi-acabamento. Programar movimentos de entrada em rampa ou helicoidal em vez de mergulho axial direto reduz o choque na aresta. Fixar a ferramenta com a menor projeção possível mantendo o alcance necessário.