Bomba de Lubrificação
Bombas de lubrificação a óleo elétricas: autocontrole eletrônico, alarme de nível, multi-ponto 2-14, pressão 18 kgf/cm².
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Bomba de lubrificacao de 1/8" hp e sistema de refrigeração completo - vwp-81-150k vertex
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Bombas de lubrificação a óleo elétricas com sistema de autocontrole eletrônico desenvolvidas para garantir lubrificação precisa e confiável de máquinas industriais através de dosagem controlada de óleo para múltiplos pontos críticos simultaneamente. Modelo MR-2232-2L com controle automático, alarme de nível de líquido, saídas NC/COM/NA para integração com máquinas, adequado tanto para óleo quanto para graxa, e sistema de proteção completo maximizando vida útil e precisão de equipamentos industriais.
Especificações técnicas MR-2232: operação autocontrolada com controlador eletrônico interno, ciclo de injeção de óleo ajustável de 1 a 200 segundos (tempo de lubrificação) e de 1 a 999 minutos (tempo de repouso entre ciclos), pressão do óleo 18 kgf/cm² suficiente para vencer resistências da linha, fluxo de óleo 150-200 ml/min garantindo dosagem adequada, tensão de trabalho 110V ou 220V conforme padrão industrial, potência 18W (baixo consumo), viscosidade do óleo suportada 30-1.000 cSt cobrindo óleos finos e graxas, capacidade do tanque 2.000ml (2 litros) para autonomia adequada, e diâmetro do tubo de óleo Φ6mm padrão.
Sistema autocontrolado vs. semi-controlado: modelo 2232 é autocontrolado possuindo controlador interno que permite definir tempo de lubrificação (0-200 segundos) e tempo de repouso (0-999 minutos) diretamente na bomba - opera independentemente. Modelo 2202 é semi-controlado necessitando que máquina externa controle tempos através de sinais - requer integração com CLP ou controle da máquina.
Construção robusta: bomba de deslocamento positivo de alta eficiência acionada por motor FHP (Fractional Horsepower), válvula de alívio protegendo sistema contra sobrecargas ajustável para pressão desejada, pressostato monitorando pressão da linha e acionando alarme se falha, manômetro permitindo leitura visual da pressão operacional, interruptor de nível detectando óleo baixo no tanque, indicador de nível visual, cartucho dosador liberando quantidade predeterminada precisamente, e saída de óleo na parte inferior facilitando drenagem completa.
Saídas NC/COM/NA: contatos elétricos permitindo integração com sistema de controle da máquina - NC (normalmente fechado), COM (comum), NA (normalmente aberto). Bomba pode enviar sinais quando: nível de óleo baixo, falha de pressão, ciclo completo, permitindo máquina parar automaticamente ou acionar alarmes se problema na lubrificação.
Sistema aplicável: tipo amortecedor SLR (Single Line Resistance - linha única com resistências calibradas distribuindo óleo proporcionalmente) ou PDI volumétrico (dosagem volumétrica precisa para cada ponto), adequado para diversos sistemas de lubrificação conforme necessidade industrial específica.
Alarme de nível de líquido: quando nível de óleo no reservatório cai abaixo do nível de segurança, interruptor de nível aciona alarme sonoro e bomba para automaticamente evitando operação sem lubrificação (catastrófica para máquinas). Indicação também no painel do controlador eletrônico. Operador é alertado para reabastecer tanque antes de danos ocorrerem.
Sistema de proteção contra falhas: se houver falha no sistema (obstrução de filtro, baixo nível de óleo, vazamento na linha, falha do motor ou bomba), ponto de lubrificação não será lubrificado. Pressostato detecta que pressão não excedeu valor predefinido, não aciona interruptor, e controlador eletrônico indica falha no painel. Máquina pode ser programada para parar automaticamente protegendo componentes críticos.
Pontos de lubrificação configuráveis: sistemas disponíveis com 2 a 14 pontos de lubrificação permitindo distribuir óleo para múltiplos rolamentos, guias, engrenagens e componentes simultaneamente a partir de bomba central. Configuração multi-ponto elimina necessidade de múltiplas bombas individuais, centraliza controle, e garante todos pontos recebem lubrificação sincronizada.
Comprimento de mangueira: mangueiras plásticas oferecidas com comprimentos de 1 até 100, 200 ou 300 metros permitindo levar lubrificação desde bomba central até pontos distantes. Flexibilidade de layout facilita instalação em máquinas grandes ou linhas de produção onde pontos de lubrificação estão espalhados.
Operação intermitente projetada: unidade foi projetada para operações intermitentes típicas de sistemas de lubrificação industrial - bombeia óleo periodicamente conforme programação (exemplo: 10 segundos de bombeamento a cada 30 minutos), não opera continuamente. Cartucho dosador libera quantidade predeterminada precisamente a cada ciclo garantindo lubrificação adequada sem desperdício.
Ajuste de válvula de alívio: ajustando válvula de alívio, pressão da linha pode ser definida para valor desejado conforme resistência do sistema (comprimento de mangueira, número de pontos, viscosidade do óleo). Pressão é lida no manômetro instalado na unidade permitindo verificação visual durante operação e ajustes se necessário.
Aplicações industriais principais: máquinas de plástico (injetoras, extrusoras, sopradoras) com múltiplos pontos de lubrificação, máquinas de engenharia (prensas, dobradeiras, guilhotinas), setor têxtil (teares, máquinas de costura industrial), setor gráfico (impressoras offset, dobradeiras, guilhotinas), setor madeira (serras de fita, plainas, tupias, centros de usinagem), setor químico (bombas dosadoras, misturadores), e máquinas-ferramentas CNC com guias lineares, fusos de esferas e componentes críticos.
Benefícios operacionais: garante lubrificação consistente e precisa de todos pontos críticos maximizando vida útil de componentes (rolamentos, guias, engrenagens), reduz custos de manutenção evitando falhas prematuras por falta de lubrificação, melhora precisão dimensional mantendo folgas adequadas através de filme lubrificante, permite operação desassistida com alarmes avisando problemas antes de danos, e centraliza controle de lubrificação facilitando manutenção.
Instalação típica: fixar bomba próxima à máquina em local acessível para manutenção, conectar alimentação elétrica (110V ou 220V), instalar mangueiras desde bomba até pontos de lubrificação (guias, fusos, rolamentos), configurar tempos de ciclo no controlador eletrônico conforme necessidade, ajustar pressão através de válvula de alívio, encher tanque com óleo apropriado, testar sistema verificando todos pontos recebem óleo, e integrar sinais com controle da máquina se desejado.
Manutenção preventiva: reabastecer tanque periodicamente antes de alarme de nível baixo, usar óleo de viscosidade apropriada conforme especificação, verificar mangueiras quanto a vazamentos ou obstruções, inspecionar filtro de óleo e limpar/substituir se necessário, verificar pressão no manômetro durante operação (queda indica problema), testar alarmes periodicamente, e limpar tanque anualmente removendo sedimentos.
Seleção de óleo adequado: viscosidade 30-1.000 cSt suportada pelo sistema cobre desde óleos finos (ISO VG 32-68 para guias e rolamentos de alta velocidade) até graxas fluidas (ISO VG 220-460 para engrenagens e componentes pesados). Usar óleo recomendado pelo fabricante da máquina garantindo compatibilidade com vedações e proteção adequada.
Quando bomba centralizada justifica: máquinas com 3+ pontos de lubrificação (custo/complexidade de múltiplas bombas individuais não justifica), operação contínua ou alta utilização (confiabilidade de lubrificação é crítica), máquinas de alto valor onde falha de componente é extremamente dispendiosa, e ambientes industriais valorizando automação e redução de intervenção manual.
Na World Tools: bombas de lubrificação autocontroladas modelo MR-2232-2L com controlador eletrônico interno, ciclo ajustável 1-200 segundos lubrificação e 1-999 minutos repouso, pressão 18 kgf/cm², fluxo 150-200 ml/min, tanque 2 litros, potência 18W, tensões 110V/220V, alarme de nível com parada automática, pressostato e manômetro, saídas NC/COM/NA para integração, configurações 2-14 pontos de lubrificação, mangueiras até 300 metros. Solução completa garantindo lubrificação precisa e confiável de máquinas industriais maximizando vida útil, precisão e reduzindo custos de manutenção em setores plástico, engenharia, têxtil, gráfico, madeira e químico.
Especificações técnicas MR-2232: operação autocontrolada com controlador eletrônico interno, ciclo de injeção de óleo ajustável de 1 a 200 segundos (tempo de lubrificação) e de 1 a 999 minutos (tempo de repouso entre ciclos), pressão do óleo 18 kgf/cm² suficiente para vencer resistências da linha, fluxo de óleo 150-200 ml/min garantindo dosagem adequada, tensão de trabalho 110V ou 220V conforme padrão industrial, potência 18W (baixo consumo), viscosidade do óleo suportada 30-1.000 cSt cobrindo óleos finos e graxas, capacidade do tanque 2.000ml (2 litros) para autonomia adequada, e diâmetro do tubo de óleo Φ6mm padrão.
Sistema autocontrolado vs. semi-controlado: modelo 2232 é autocontrolado possuindo controlador interno que permite definir tempo de lubrificação (0-200 segundos) e tempo de repouso (0-999 minutos) diretamente na bomba - opera independentemente. Modelo 2202 é semi-controlado necessitando que máquina externa controle tempos através de sinais - requer integração com CLP ou controle da máquina.
Construção robusta: bomba de deslocamento positivo de alta eficiência acionada por motor FHP (Fractional Horsepower), válvula de alívio protegendo sistema contra sobrecargas ajustável para pressão desejada, pressostato monitorando pressão da linha e acionando alarme se falha, manômetro permitindo leitura visual da pressão operacional, interruptor de nível detectando óleo baixo no tanque, indicador de nível visual, cartucho dosador liberando quantidade predeterminada precisamente, e saída de óleo na parte inferior facilitando drenagem completa.
Saídas NC/COM/NA: contatos elétricos permitindo integração com sistema de controle da máquina - NC (normalmente fechado), COM (comum), NA (normalmente aberto). Bomba pode enviar sinais quando: nível de óleo baixo, falha de pressão, ciclo completo, permitindo máquina parar automaticamente ou acionar alarmes se problema na lubrificação.
Sistema aplicável: tipo amortecedor SLR (Single Line Resistance - linha única com resistências calibradas distribuindo óleo proporcionalmente) ou PDI volumétrico (dosagem volumétrica precisa para cada ponto), adequado para diversos sistemas de lubrificação conforme necessidade industrial específica.
Alarme de nível de líquido: quando nível de óleo no reservatório cai abaixo do nível de segurança, interruptor de nível aciona alarme sonoro e bomba para automaticamente evitando operação sem lubrificação (catastrófica para máquinas). Indicação também no painel do controlador eletrônico. Operador é alertado para reabastecer tanque antes de danos ocorrerem.
Sistema de proteção contra falhas: se houver falha no sistema (obstrução de filtro, baixo nível de óleo, vazamento na linha, falha do motor ou bomba), ponto de lubrificação não será lubrificado. Pressostato detecta que pressão não excedeu valor predefinido, não aciona interruptor, e controlador eletrônico indica falha no painel. Máquina pode ser programada para parar automaticamente protegendo componentes críticos.
Pontos de lubrificação configuráveis: sistemas disponíveis com 2 a 14 pontos de lubrificação permitindo distribuir óleo para múltiplos rolamentos, guias, engrenagens e componentes simultaneamente a partir de bomba central. Configuração multi-ponto elimina necessidade de múltiplas bombas individuais, centraliza controle, e garante todos pontos recebem lubrificação sincronizada.
Comprimento de mangueira: mangueiras plásticas oferecidas com comprimentos de 1 até 100, 200 ou 300 metros permitindo levar lubrificação desde bomba central até pontos distantes. Flexibilidade de layout facilita instalação em máquinas grandes ou linhas de produção onde pontos de lubrificação estão espalhados.
Operação intermitente projetada: unidade foi projetada para operações intermitentes típicas de sistemas de lubrificação industrial - bombeia óleo periodicamente conforme programação (exemplo: 10 segundos de bombeamento a cada 30 minutos), não opera continuamente. Cartucho dosador libera quantidade predeterminada precisamente a cada ciclo garantindo lubrificação adequada sem desperdício.
Ajuste de válvula de alívio: ajustando válvula de alívio, pressão da linha pode ser definida para valor desejado conforme resistência do sistema (comprimento de mangueira, número de pontos, viscosidade do óleo). Pressão é lida no manômetro instalado na unidade permitindo verificação visual durante operação e ajustes se necessário.
Aplicações industriais principais: máquinas de plástico (injetoras, extrusoras, sopradoras) com múltiplos pontos de lubrificação, máquinas de engenharia (prensas, dobradeiras, guilhotinas), setor têxtil (teares, máquinas de costura industrial), setor gráfico (impressoras offset, dobradeiras, guilhotinas), setor madeira (serras de fita, plainas, tupias, centros de usinagem), setor químico (bombas dosadoras, misturadores), e máquinas-ferramentas CNC com guias lineares, fusos de esferas e componentes críticos.
Benefícios operacionais: garante lubrificação consistente e precisa de todos pontos críticos maximizando vida útil de componentes (rolamentos, guias, engrenagens), reduz custos de manutenção evitando falhas prematuras por falta de lubrificação, melhora precisão dimensional mantendo folgas adequadas através de filme lubrificante, permite operação desassistida com alarmes avisando problemas antes de danos, e centraliza controle de lubrificação facilitando manutenção.
Instalação típica: fixar bomba próxima à máquina em local acessível para manutenção, conectar alimentação elétrica (110V ou 220V), instalar mangueiras desde bomba até pontos de lubrificação (guias, fusos, rolamentos), configurar tempos de ciclo no controlador eletrônico conforme necessidade, ajustar pressão através de válvula de alívio, encher tanque com óleo apropriado, testar sistema verificando todos pontos recebem óleo, e integrar sinais com controle da máquina se desejado.
Manutenção preventiva: reabastecer tanque periodicamente antes de alarme de nível baixo, usar óleo de viscosidade apropriada conforme especificação, verificar mangueiras quanto a vazamentos ou obstruções, inspecionar filtro de óleo e limpar/substituir se necessário, verificar pressão no manômetro durante operação (queda indica problema), testar alarmes periodicamente, e limpar tanque anualmente removendo sedimentos.
Seleção de óleo adequado: viscosidade 30-1.000 cSt suportada pelo sistema cobre desde óleos finos (ISO VG 32-68 para guias e rolamentos de alta velocidade) até graxas fluidas (ISO VG 220-460 para engrenagens e componentes pesados). Usar óleo recomendado pelo fabricante da máquina garantindo compatibilidade com vedações e proteção adequada.
Quando bomba centralizada justifica: máquinas com 3+ pontos de lubrificação (custo/complexidade de múltiplas bombas individuais não justifica), operação contínua ou alta utilização (confiabilidade de lubrificação é crítica), máquinas de alto valor onde falha de componente é extremamente dispendiosa, e ambientes industriais valorizando automação e redução de intervenção manual.
Na World Tools: bombas de lubrificação autocontroladas modelo MR-2232-2L com controlador eletrônico interno, ciclo ajustável 1-200 segundos lubrificação e 1-999 minutos repouso, pressão 18 kgf/cm², fluxo 150-200 ml/min, tanque 2 litros, potência 18W, tensões 110V/220V, alarme de nível com parada automática, pressostato e manômetro, saídas NC/COM/NA para integração, configurações 2-14 pontos de lubrificação, mangueiras até 300 metros. Solução completa garantindo lubrificação precisa e confiável de máquinas industriais maximizando vida útil, precisão e reduzindo custos de manutenção em setores plástico, engenharia, têxtil, gráfico, madeira e químico.