Fresa metal duro 65hrc toroidal 4 cortes ø 04,0 - r1,0 - 050 - 10,0mm h04 naco blue - dry cut

O R1,0 distribui a força de corte em área maior na ponta da aresta, reduzindo a pressão específica e a tendência a lascamento nessa região — o que é especialmente relevante em aços muito duros (acima de 55 HRC) onde a aresta já trabalha no limite do revestimento. O resultado prático é maior vida útil da ferramenta com o R1,0. O R0,5 só deve ser escolhido quando o projeto da peça exige o filete fino de 0,5mm; em geometrias que admitem R1,0, o raio maior é sempre o mais econômico a longo prazo.

Para bolsões com profundidade total superior a 10mm, é necessário usar passes em Z (níveis de profundidade) onde cada nível não ultrapasse os 10mm de comprimento de corte. Na prática, o programador define um passo axial (ap) ≤ 10mm e executa múltiplos níveis até a profundidade total. Para operações de acabamento de fundo, o último passe deve garantir que a profundidade final não ultrapasse os 10mm de alcance ativo da ferramenta — caso contrário, a haste encostará na parede ou fundo antes de a aresta atingir a cota.

Sim, e geralmente com vantagem. A geometria toroidal com R1,0 produz cusp heights menores que a esférica de mesmo diâmetro em superfícies de baixa curvatura (rampas, planos inclinados, fundos de cavidade), porque a porção plana do topo remove material de forma mais eficiente. A restrição é em superfícies com forte curvatura côncava de raio próximo a R1,0 — nesse caso, a esférica ainda é necessária. Para acabamento de moldes em aço de 60 HRC com geometria majoritariamente planar ou levemente curvada, esta toroidal é mais produtiva e duradoura.