Fresa metal duro 65hrc toroidal 4 cortes ø 03,0 - r1,0 - 050 - 08,0mm h03 naco blue - dry cut

O grão ultrafino de 0,2 µm proporciona aresta mais resistente ao lascamento em materiais duros, contribuindo para maior vida útil. Em princípio, fresas de metal duro podem ser reafiadas em afiadora CNC com rebolo adequado, mas o revestimento BLUE é destruído no processo e precisaria de nova deposição PVD — o que normalmente é economicamente inviável para diâmetro Ø 3,0 mm. Na prática, estas ferramentas são descartadas após o desgaste.

Run-out de 0,01 mm é exigência de alta precisão que descarta pinças ER convencionais desgastadas ou portafresas com folga. São adequados: pinças ER de alta precisão (precisão 3 µm), portafresas shrink-fit (termo-retrátil) ou portafresas de precisão hidráulica. Mandris convencionais de castanha (3 garras) não atendem essa exigência e comprometerão a vida útil da ferramenta e a qualidade superficial da peça.

Os dados do produto recomendam explicitamente iniciar com 50% dos parâmetros (1000 rpm e 60 mm/min) e aumentar gradualmente até estabilizar. Isso é padrão para fresas de pequeno diâmetro em materiais duros: a rigidez da montagem, o run-out da pinça e o estado da máquina influenciam muito os valores ideais. Aumentar progressivamente evita quebra prematura da ferramenta.

Sim, com limitação: o raio de canto R1,0 mm (não o raio total como na esférica) gera um canto arredondado ao invés de uma superfície esférica completa. Para fresamento de paredes retas com canto raio R1,0 no fundo, esta toroidal é superior à esférica em produtividade (maior área de contato plano). Para superfícies esféricas complexas (estampos 3D curvos), a esférica é mais adequada.

A cobertura AlTiN+nAco (nano-composta) combina resistência à oxidação do AlTiN com camada de nAco que reduz o coeficiente de atrito. Para aços temperados entre 55 e 65 HRC, isso permite velocidades de corte mais elevadas sem degradação acelerada da aresta — comparado com coberturas TiN ou TiAlN convencionais, a BLUE suporta melhor a temperatura gerada no corte de materiais duros sem fluido de corte.