Fresa metal duro 65hrc toroidal 4 cortes ø 06,0 - r1,0 - 100 - 30,0mm h06 naco blue - dry cut

O Ø6mm é mantido quando a geometria da peça exige raios internos de canto menores — um canal com largura de 7mm, por exemplo, não comporta uma fresa de Ø8. Também é a escolha correta quando o programa CNC já foi validado com as tolerâncias dimensionais de uma ferramenta de Ø6. Se o espaço geométrico permitir, o modelo BLT4080R1010035H08 (Ø8, 100mm, corte 35mm) oferece rigidez estrutural sensivelmente superior, menores riscos de deflexão e maior taxa de remoção — sendo preferível sempre que a geometria da peça comportar o diâmetro maior.

Os parâmetros tabelados são de referência para o diâmetro e o material — a rotação determina a velocidade de corte periférica (em Ø6mm, 1200 rpm resulta em Vc ≈ 22,6 m/min) independentemente do comprimento. O que muda com o comprimento maior é a necessidade de reduzir a profundidade radial e axial de corte para compensar a menor rigidez — não a rotação em si. Na prática, para a série longa em material acima de 55 HRC, os 50% de redução iniciais recomendados pelo fabricante devem ser mantidos por mais tempo antes de qualquer aumento, e o avanço final estabilizado tende a ser inferior ao da série curta.

Os 30mm de área de corte cobrem nervuras e canais de até 30mm de profundidade, mas a protusão além do mandril deve ser a mínima possível — idealmente apenas os 30mm de corte mais uma folga de 2 a 3mm de segurança para o colo não tocar no fundo. Quanto mais haste exposta (além dos 30mm de corte), maior a alavancagem e o risco de vibração. Em H13 a 48–52 HRC (faixa comum após tratamento de tempera) a ferramenta opera dentro do envelope especificado; em H13 acima de 55 HRC mantenha ae muito conservador.

Sim. A relação comprimento/diâmetro (L/D) desta ferramenta é de aproximadamente 16:1 (100mm/6mm), o que a coloca em território de alta tendência à deflexão e vibração. Em aço endurecido a 60 HRC, isso exige: profundidade radial de corte (ae) reduzida — tipicamente ≤5% do Ø (0,3mm ou menos); profundidade axial (ap) por passe conservadora; e uso de estratégias de trochoidal milling ou passes em zig-zag com pequenos ae para minimizar forças laterais. Qualquer vibração nessa relação L/D causa falha catastrófica da ferramenta em material tão duro.