Fresa metal duro 65hrc toroidal 4 cortes ø 12,0 - r1,0 - 075 - 30,0mm h12 naco blue - dry cut

Sim, os parâmetros de corte (rotação e avanço) são determinados pelo diâmetro, revestimento e dureza do material, não pelo raio da aresta. A diferença entre R0,5 e R1,0 afeta principalmente a vida de aresta (o R1,0 dura mais), o acabamento superficial (o R1,0 gera menor rugosidade Rz em passes de acabamento de superfícies planas) e o raio de canto na peça. A estratégia de ae e ap pode ser ligeiramente mais conservadora no R0,5 para compensar a maior fragilidade da ponta, mas a rotação e o avanço base são os mesmos.

Recomenda-se manter folga mínima de 2 a 3mm entre o colo (transição haste/aresta) e o ponto mais profundo do percurso da ferramenta. Isso significa que o ap máximo programável é de 27 a 28mm (30mm de corte menos a folga de 2 a 3mm), garantindo que o colo não-cortante não toque o fundo ou as paredes da cavidade. No CAM, defina o parâmetro de comprimento de corte como 30mm e respeite a margem de segurança na estratégia de profundidade axial.

O raio de 1,0mm distribui o calor e a tensão mecânica ao longo de um arco duplo em relação ao R0,5, reduzindo a pressão específica na ponta da aresta em até 30 a 40% (na mesma área de contato). Em aço acima de 60 HRC, onde qualquer instabilidade térmica ou mecânica pode causar lascamento pontual da aresta, o R1,0 oferece uma margem de segurança significativamente maior. A desvantagem é que o raio de canto gerado na peça será de 1,0mm — se a especificação dimensional admite isso, o R1,0 é sempre a escolha mais robusta e econômica em termos de vida de ferramenta.