Broca de metal duro 55hrc ø 10,2 x 100,0 x 50,0mm haste ø 10,2mm naco blue - mcd-102b dry cut

Tecnicamente é possível em furadeiras de alta velocidade com mandril de precisão, mas não é o ambiente ideal. O metal duro exige parâmetros de corte controlados e avanço constante; furadeiras de coluna manuais tornam difícil manter o avanço por rotação correto, especialmente em materiais duros onde qualquer pausa ou variação gera atrito e calor excessivos. Para produção seriada ou quando o material está acima de 45 HRC, o uso em CNC com ciclo de furação programado é fortemente recomendado.

A MCD-102B é especificada para até 55 HRC. Aço D2 tipicamente temperado a 58–62 HRC ultrapassa esse limite — usar a broca nessa condição acelera o desgaste e aumenta risco de quebra. Se o projeto exige furação em D2 a 60 HRC, é preciso avaliar uma ferramenta especificada para essa faixa ou recorrer a EDM (eletroerosão) como alternativa mais adequada.

O revestimento NACO Blue (AlTiN + Si3N4 aplicado por PVD) é quimicamente resistente a emulsões de corte convencionais. O uso de refrigerante externo é possível, mas em aços muito duros (acima de 50 HRC) o risco de choque térmico cíclico na aresta de metal duro é real — o revestimento tolera o fluido, mas a variação abrupta de temperatura pode gerar microfissuras no substrato de carbide. Corte seco ou MQL é preferível nessa faixa de dureza.

A MCD-102B (série MÉDIA, 100 mm total / 50 mm de corte) é necessária quando o bloco de aço tem espessura superior a ~35 mm, ou quando o furo cego precisa de profundidade de rosca maior que 30 mm. Em flanges espessas, blocos de matrizes ou quando a chave de acesso exige que a broca passe por um espaçador antes da peça, os 100 mm de comprimento total da MÉDIA são indispensáveis.