Broca de metal duro 55hrc ø 07,9 x 060,0 x 30,0mm haste ø 07,9mm naco blue - scd-079b dry cut
COD: 015289

Broca de metal duro 55hrc ø 07,9 x 060,0 x 30,0mm haste ø 07,9mm naco blue - scd-079b dry cut

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Vendido e entregue por World Tools

DRY CUT

Especificações técnicas

Arestas de Corte
2
Capacidade
7,9MM
Cobertura
BLUE
Comprimento
60,0MM
Direção de Corte
DIREITA
Dureza
55HRC
Haste
7,9MM
Hélice
30°
Material
METAL DURO
Modelo
CANAL HELICOIDAL
Outras Opções
Ø 07,90MM
Ponta
120°
Série
CURTA
Área de Corte
30,0MM

Análise do especialista

A SCD-079B encerra a série curta nesta faixa com o diâmetro Ø 7,9 mm — o último incremento antes de Ø 8,0 mm. Do ponto de vista técnico, é idêntica às demais da série curta: NACO Blue, hélice 30°, ponta 120°, metal duro, 30 mm de área de corte, aplicação em aços até 55 HRC. A especificidade é o diâmetro exato.

O caso de uso mais frequente para Ø 7,9 mm é como pré-furo de alargamento para a tolerância H7 ou H8 em Ø 8,0 mm — o alargador tira os 0,1 mm restantes com controle preciso, e a broca garante boa posição e circularidade do pré-furo. Em aços tratados, esta combinação (broca de carbide + alargador) é a forma mais confiável de obter furos calibrados em material duro sem mandrilamento.

Para quem tem Ø 8,0 mm como dimensão recorrente e usa Ø 7,9 mm como pré-furo, a compra desta broca é estratégica e recorrente. Para quem tem Ø 7,9 mm como dimensão final (sem alargamento posterior), a compra também faz sentido quando o projeto exige especificamente esse diâmetro. Em qualquer outro cenário, avalie se 8,0 mm não seria mais prático.

Parecer técnico da equipe WorldTools, elaborado a partir das especificações do produto.

Descrição do produto

• Broca de Metal Duro Revestida NACO Blue – Hélice 30° – Ponta 120° – Para até 55 HRC

- Broca de alto desempenho fabricada em metal duro (carbide), projetada para furação de aços com dureza de até 55 HRC.
- Possui ângulo de hélice de 30° e ponta afiada a 120°, proporcionando corte preciso, melhor evacuação de cavacos e redução de esforço de corte.
- O revestimento NACO Blue (nano-composite) aumenta a dureza superficial da ferramenta, melhora a resistência ao desgaste e à oxidação, reduz o atrito e prolonga significativamente a vida útil, mesmo em condições de corte severas.

• Aplicações:
Perfuração de aços carbono e aços-liga temperados até 55 HRC.
Indicado para uso em centros de usinagem CNC, fresadoras e furadeiras de alta precisão.
Produção seriada e trabalhos onde se exige acabamento dimensional e geométrico de alto padrão.

• Vantagens:
Alta precisão e estabilidade dimensional.
Maior vida útil graças ao revestimento NACO Blue.
Redução de atrito e menor geração de calor na zona de corte.
Excelente desempenho em materiais de média e alta dureza.

Dados técnicos

• Material: Metal Duro (Metal Carbide)
• Revestimento: NACO Blue
- O NACO Blue é um revestimento nano-compósito (NaCo – Nano Composite Coating), geralmente baseado em uma combinação de nitretos e carbetos, como TiAlN + Si3N4, aplicado por PVD.
- Dureza superficial acima de 3500 HV, aumentando drasticamente a resistência ao desgaste abrasivo.
- Baixa fricção (coeficiente de atrito reduzido), o que facilita a evacuação de cavacos.
- Proteção contra oxidação, suportando temperaturas de corte que podem ultrapassar 1200 °C.
- Redução de calor na aresta de corte, evitando queima da peça e deformações térmicas.
- Maior vida útil em comparação a ferramentas sem revestimento ou com revestimentos convencionais.
- Acabamento visual azul metálico, que diferencia e identifica a tecnologia avançada.

• Ângulo de Hélice: 30°
- O ângulo de hélice define a inclinação das arestas cortantes e influencia diretamente a evacuação de cavacos, o esforço de corte e a vida útil da ferramenta.
- 30° é considerado um ângulo versátil e equilibrado, ideal para uma ampla gama de aços de média e alta dureza.
- Proporciona bom escoamento de cavacos sem comprometer a resistência mecânica da ferramenta.
- Minimiza vibrações e mantém estabilidade dimensional em furos profundos.

• Ângulo de Ponta: 120°
- O ângulo de ponta é o vértice de corte da broca, e 120° é uma geometria otimizada para materiais duros e para aumentar a precisão do furo.
- Distribui melhor a carga de corte, reduzindo desgaste localizado.
- Gera menor pressão na ponta, aumentando a durabilidade.
- Facilita o início da furação sem desvio lateral, garantindo furos mais precisos.
- Ideal para minimizar rebarbas e melhorar o acabamento da entrada e saída do furo.

• Capacidade: Até 55 HRC
• Refrigeração: Sem refrigeração interna

Tabela de medidas

- A: Ø 7,9mm
- B: 30mm
- C: 60mm
- D: Ø 7,9mm
- Ângulo da ponta.: 120º

Avaliações do produto

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Perguntas e Respostas

5 perguntas respondidas

  • P

    A SCD-079B pode ser usada em plataformas de fixação magnética (morsa magnética de CNC) para furar chapas de aço temperado em lotes?

    Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026

    Resposta da loja12/06/2026

    A broca em si é compatível com qualquer setup de fixação. Para fixação magnética de chapas temperadas (que têm alta permeabilidade magnética), o risco é que vibrações durante a furação de metal duro em material duro possam ser absorvidas de forma diferente por uma mocheta magnética versus mocheta mecânica. Assegure que a força de fixação da morsa magnética seja suficiente para resistir ao torque axial da furação — em geral, furos de pequeno diâmetro como Ø 7,9 mm geram torques gerenciáveis, mas valide com o fabricante da morsa para o material e espessura específicos.

  • P

    Esta SCD-079B é a última da série de Ø 7,9 mm antes do Ø 8,0 mm — quando prefiro 7,9 mm a 8,0 mm em um projeto?

    Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026

    Resposta da loja12/06/2026

    Ø 7,9 mm é escolhido quando o projeto especifica essa medida — normalmente como pré-furo para alargamento de Ø 8,0 H7 (deixando 0,1 mm de sobremetal), como diâmetro calculado em projeto de pino de ajuste com encosto, ou como dimensão de cavidade com folga mínima. Ø 8,0 mm é mais comum e seria a escolha para furos sem tolerância apertada. Não substitua 7,9 por 8,0 mm ou vice-versa sem avaliar as tolerâncias de montagem.

  • P

    A SCD-079B tem área de corte de 30 mm e comprimento total de 60 mm — ela pode furar chapas mais finas (ex.: 5 mm) de aço temperado sem problemas de saída do furo?

    Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026

    Resposta da loja12/06/2026

    Sim — em chapas finas, a área de corte de 30 mm é mais que suficiente e a saída limpa do furo (breakthrough) é uma questão de velocidade de avanço na saída: reduza o avanço quando a ponta estiver prestes a sair para evitar rebarbas ou lascamento na face de saída. Em material duro e fino, o suporte inadequado da chapa pode causar vibração na saída — use suporte traseiro adequado na fixação da peça para chapas finas e duras.

  • P

    Qual a diferença dimensional prática entre a SCD-079B (Ø 7,9 mm) e a SCD-075B (Ø 7,5 mm) que justifica manter as duas no estoque?

    Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026

    Resposta da loja12/06/2026

    A diferença de 0,4 mm de diâmetro é criticamente significativa em usinagem de precisão — furos com tolerância H7 em Ø 7,9 mm e em Ø 7,5 mm são intercambiáveis apenas com alargadores específicos para cada dimensão, e o ajuste de montagem muda completamente. Manter as duas no estoque só se justifica quando o portfólio de projetos realmente usa ambas as dimensões de forma recorrente. Se a empresa trabalha predominantemente com uma das dimensões, a outra é compra pontual por demanda.

  • P

    A SCD-079B (Ø 7,9 mm, série curta) é o diâmetro correto de pré-furo para roscas M8 × 1,25 em aços temperados, onde se busca maximizar a resistência da rosca?

    Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026

    Resposta da loja12/06/2026

    Para M8 × 1,25, o pré-furo de 100% de rosca seria de 6,75 mm; Ø 7,9 mm geraria um percentual de rosca muito baixo (~15–20%) — o que é inadequado para a maioria das aplicações de rosca M8. Este diâmetro não é o pré-furo padrão para M8. Ø 7,9 mm como pré-furo M8 só faria sentido em casos muito específicos onde se busca mínimo engajamento por razões estruturais calculadas. Verifique a tabela correta de pré-furos para a rosca e passo da sua aplicação antes de usar esta broca como pré-furo de roscamento.

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