Broca de metal duro 55hrc ø 07,7 x 060,0 x 30,0mm haste ø 07,7mm naco blue - scd-077b dry cut

Dois canais helicoidais são o padrão para brocas de metal duro nesta faixa de diâmetro — brocas de 3 canais existem mas são mais comuns em diâmetros maiores e em materiais de alta ductilidade (alumínio, cobre). Em aços duros, 2 canais oferecem canal mais largo para evacuação de cavaco quebradiço e núcleo de maior espessura para resistência ao torque. A configuração de 2 arestas da SCD-077B é a geometria correta e esperada para este tipo de aplicação.

As especificações indicam centros de usinagem CNC, fresadoras e furadeiras de alta precisão como máquinas adequadas. Furadeiras de bancada de alta precisão (com spindle de baixo runout e mesa com fixação rígida) são compatíveis, contanto que atendam ao requisito de rigidez necessário para metal duro em materiais duros. Uma furadeira de bancada convencional com folga de spindle não é adequada — o runout excessivo pode quebrar a broca ou gerar furos ovalizados em material duro.

A única razão válida é o diâmetro especificado no projeto. Se o furo no desenho é Ø 7,7 mm, esta broca é a correta; se é Ø 7,5 mm, a SCD-075B é a correta. Usar 7,7 no lugar de 7,5 (ou vice-versa) para 'economizar uma SKU' é incorreto em usinagem de precisão onde a tolerância de diâmetro pode ser de décimos. Projetos que especificam Ø 7,7 mm geralmente derivam de cálculos de resistência, furos de ajuste ou pré-furos com percentual específico de rosca.

A área de corte de 30 mm é o comprimento de canal útil, mas a ponta 120° adiciona uma profundidade extra de cone (~6,7 mm para Ø 7,7 mm). Para programar a profundidade correta do furo no CNC, some a profundidade cilíndrica desejada mais a profundidade do cone da ponta. Para furos cegos com tolerância de profundidade de ±0,1 mm, programe a posição Z levando em conta o cone e valide com o primeiro furo antes da série.