Broca de metal duro 55hrc ø 07,0 x 100,0 x 50,0mm haste ø 07,0mm naco blue - mcd-070b dry cut

Para metal duro em material duro, o mandril hidráulico ou de shrink fit (interferência por temperatura) oferece menor runout e melhor amortecimento de vibração do que ER convencional. Pinça ER de alta precisão (tolerância ER-UP) ainda é aceitável para produção seriada. Mandril Weldon (com parafuso lateral) concentra tensão no colar da haste e é desaconselhado para carbide em materiais abrasivos — risco de trinca na haste pela pressão pontual do parafuso.

O nano-compósito TiAlN + Si3N4 aplicado por PVD tem boa resistência ao impacto térmico — a alternância de aquecimento e resfriamento é menos agressiva para ele do que para revestimentos com menor tenacidade. Contudo, em furação altamente intermitente (interrupção mecânica a cada rotação), o metal duro pode ser mais sensível à fadiga do que o revestimento em si. Reduza o avanço em zonas de interrupção e monitore o estado do gume visualmente após os primeiros furos de série.

Com 100 mm de comprimento total versus 60 mm, o voladizo efetivo é maior e haverá ligeiramente mais tendência a deflexão em condições de corte agressivas. Para Ø 7,0 mm em aço duro, isso significa que o avanço por rotação deve ser ajustado para baixo em relação à série curta e o mandril deve ter a menor projeção possível. Em condições controladas de CNC com fixação rígida, a diferença de diâmetro resultante tende a ser mínima; em máquinas com vibração ou balanço de mandril elevado, prefira a SCD-070B se o furo couber nos 30 mm.

A área de corte de 50 mm corresponde a aproximadamente 7× o diâmetro de Ø 7,0 mm. Na prática, furos até 45–48 mm são viáveis com programação de ciclo de picagem (Q) para evacuação periódica de cavacos — em aços duros o cavaco tende a ser curto e quebradiço, o que ajuda. Superar os 50 mm sem retirada intermediária da ferramenta força recalque de cavaco no canal e aumenta drasticamente o risco de quebra.