Macho máquina M2 x 0,4 ponta helicoidal HSS-E 6H DIN 371 revenido Prumer PX011-M02,0

Ficha técnica

• Tipo Macho Máquina Ponta Helicoidal
• Código PX011-M02,0
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 6H
• Passo 0,40 mm
• Cobertura tratamento a vapor
• Rosca M2
• Norma DIN 371
• Acabamento Revenido a vapor
• Tratamento Revenido a vapor (óxido preto)
• Classe ISO 2, 6H
• Diâmetro do furo Ø 1,6 mm
• Comprimento total 45 mm
• Aplicação Ponta helicoidal para furos passantes, com corte suave e evacuação de cavacos

Fabricação e controle de qualidade

• Fabricada pela Prumer, marca fundada na década de 30 e sediada na República Tcheca, com 86 anos de atuação na indústria europeia.
• Importada pela World Tools com contrato de exclusividade, depois de os diretores visitarem a fábrica na República Tcheca em 2023.
• Depois da Segunda Guerra Mundial, a Prumer participou da reconstrução da indústria europeia, mantendo o foco na qualidade dos produtos fabricados.

Rotação e avanço para esta medida

O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Revenido a vapor: uma camada fina de óxido escuro cresce na superfície. Ela segura o lubrificante e evita que o cavaco solde na ferramenta, o que ajuda muito em aço de construção.
• A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
• A norma DIN 371: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Aço M35 HSS-E: aço de alta velocidade com 5% de cobalto (M35, HSS-E 5% Co), com boa combinação de tenacidade e dureza para suportar cargas de corte pesadas sem deformar nem quebrar, e maior estabilidade térmica em operações de alta velocidade.
• Tratamento revenido a vapor (óxido, OX): reduz o atrito pela metade em comparação a uma ferramenta de superfície brilhante, previne a formação de aresta postiça e solda a frio, e é indicado para materiais de cavaco longo ou com tendência a grudamento.
• Norma DIN 371: define as dimensões, tolerâncias, forma e acabamento das ferramentas de rosqueamento tipo máquina.
• Classe ISO 2 (norma ISO 965) e designação 6H: definem a faixa de tolerância da rosca métrica interna.

Como usar

Indicação de Uso

• Indicado para uma ação de corte suave e eficiente em materiais diversos.
• Projetado para cortar roscas em furos passantes, onde a profundidade da rosca atravessa completamente o material.
• A geometria da ponta helicoidal facilita a remoção de cavacos, direcionando-os para baixo e proporcionando evacuação mais eficiente em comparação com machos de ponta reta.
• A inclinação da ponta helicoidal ajuda a guiar o macho durante a operação de corte, com entrada suave e corte mais preciso.
• A forma da ponta helicoidal distribui a carga de corte de maneira mais uniforme ao longo da rosca, reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil da ferramenta.

Onde esse macho máquina de ponta helicoidal trabalha melhor

• Furo passante: o cavaco sai pela frente e nunca volta pelo canal.
• Produção em série: aceita a maior velocidade das três construções, porque não depende de evacuar cavaco para trás.
• Chapa e peça fina: a ponta corta antes de o macho encostar, o que reduz o esforço na entrada.

Onde não usar

• Em furo cego. O cavaco vai para a frente e encontra o fundo: ele entope o furo e trava o macho.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 1,6 mm para M2 x 0,40 mm: diâmetro nominal menos o passo (2 menos 0,4), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.