Inserto cermet para mandrilamento tpgh 110304l dc400 - dry cut
Variações disponíveis (2)
Especificações técnicas
- Inserto
- TPGH
- Outras Opções
- TPGH 110304L DC400
Análise do especialista
O TPGH 110304L DC400 fecha o grupo de quatro insertos cermet de mandrilamento desta linha como a opção de maior robustez de aresta: raio 0,4 mm, comprimento efetivo 11 mm, para furos de maior diâmetro. Compartilha o porta-inserto com o TPGH 110302L (mesmo A, B, C), o que permite ao usinador ter os dois em estoque e escolher conforme a operação — uma vantagem operacional real para plantas que variam entre acabamento ultra-fino e acabamento de produção.
A aplicação central do cermet DC400 — acabamento em aços inox com superfície brilhante e vida longa sem aresta postiça — é igualmente válida neste tamanho maior. O raio 0,4 mm aumenta a janela de operação: setups com batimento de fuso de até ~5 µm e materiais com pequenas variações de dureza ainda produzem acabamento de qualidade com este inserto, algo que o raio 0,2 mm não toleraria.
O usinador que está iniciando o uso de cermet nessa família deve começar pelo TPGH 110304L antes do 110302L: o raio maior é mais didático para encontrar a janela de parâmetros do cermet na máquina e no material. Após dominar os parâmetros, a migração para o 0,2 mm é simples — mesmo porta-inserto, apenas troca o inserto. Para qualquer operação que não seja acabamento em ferrosos com exigência de baixo BUE, os insertos de metal duro da linha são a escolha mais robusta e econômica.
Parecer técnico da equipe WorldTools, elaborado a partir das especificações do produto.
Descrição do produto
- Fabricante.: Dry Cut
- Atenção: Foto meramente ilustrativa, o valor anunciado refere-se à uma unidade do produto (e não a caixa fechada)
Dados técnicos
Um cermet é um metal duro com partículas duras à base de titânio. O nome cermet combina as palavras cerâmica e metal.
Originalmente, os cermets eram compostos de TiC e níquel. Cermets modernos não contêm níquel e possuem uma estrutura projetada de partículas núcleo de carbonitreto de titânio Ti(C,N), uma segunda fase dura de (Ti,Nb,W)(C,N) e um ligante de cobalto rico em tungstênio.Ti(C,N) agrega resistência ao desgaste à classe, a segunda fase dura aumenta a resistência à deformação plástica e a quantidade de cobalto controla a tenacidade.
Comparado ao metal duro, o cermet possui melhor resistência ao desgaste ereduzida tendência a abrasão. Por outro lado, ele também possui menos força de compressão e resistência inferior a choques térmicos.
As classes de cermet são usadas em aplicações propícias a abrasão, onde a aresta postiça é um problema. Seu padrão de desgaste autoafiante mantém as forças de corte baixas mesmo após longos períodos em corte.
Em operações de acabamento, isto permite uma vida útil mais longa da ferramenta e tolerâncias estreitas, resultando em superfícies brilhantes.
Aplicações típicas são acabamento em aços inoxidáveis, ferros fundidos nodulares, aços com baixo teor de carbono e aços ferríticos.
Cermets podem também ser aplicados para solução de problemas em todos os materiais ferrosos.
Tabela de medidas
- Aplicação: Inserto para mandrilamento
- Ângulo: 60 graus
- Comprimento efetivo da ponta de corte: 11mm (A)
- Espessura: 3,18mm (B)
- Diâmetro do furo: Ø 3,3mm (C)
- Raio de canto: 0,4mm (R)
- Tipo de fixação: Por parafuso
- Possui quebra cavaco para operações médias: L
- Aresta de corte altamente afiada e precisa
Avaliações do produto
Avaliações
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Perguntas e Respostas
4 perguntas respondidas
- P
Qual o nível de acabamento superficial (Ra) que o TPGH 110304L cermet DC400 pode alcançar em mandrilamento de acabamento em aço inox AISI 316?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Os dados do produto descrevem o cermet DC400 como capaz de produzir 'superfícies brilhantes' e 'tolerâncias estreitas' em operações de acabamento — linguagem consistente com Ra abaixo de 0,4–0,8 µm em condições ideais. O raio de 0,4 mm favorece esse resultado com maior margem de segurança que o 0,2 mm. O valor exato de Ra alcançado depende dos parâmetros de corte (fn, ap, Vc) e da rigidez do setup; o fabricante não publica curvas Ra-Vc para esse inserto específico, por isso realize testes no material e máquina real para confirmar o Ra atingido.
- P
Para mandrilamento de acabamento em alumínio com o TPGH 110304L cermet DC400, o cermet tem vantagem sobre um inserto DC-AL (classe para alumínio)?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Para alumínio, a classe DC-AL com substrato sem carbetos cúbicos e baixo cobalto (presente no VCGT 220530 AK da família de fresamento) é mais indicada do que o cermet DC400. O alumínio requer insertos com alto ângulo de saída e geometria polida para evitar BUE e adesão — características da classe DC-AL. O cermet DC400 foi desenvolvido para aços inox e materiais ferrosos; em alumínio, não traz vantagem e pode ter vida de ferramenta inferior à DC-AL. Use o cermet nos materiais para os quais foi projetado.
- P
As dimensões do TPGH 110304L (A=11 mm, B=3,18 mm, C=Ø 3,3 mm) são idênticas ao TPGH 110302L — eles são intercambiáveis no mesmo porta-inserto?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Sim, baseado nas dimensões declaradas (mesmo A, B e C), os dois insertos têm o mesmo perfil físico e furo de fixação (Ø 3,3 mm), sendo intercambiáveis no mesmo porta-inserto TPGH 11. A única diferença é o raio de canto (0,2 mm vs 0,4 mm). Isso permite ao usinador manter o mesmo porta-inserto e alternar entre os dois raios conforme a operação exige — acabamento ultra-fino com o 02 ou acabamento robusto com o 04.
- P
O TPGH 110304L DC400 tem raio de 0,4 mm versus os 0,2 mm do TPGH 110302L (ref. TPGH110302LDC400) — em que condição prática o raio maior compensa a menor qualidade de acabamento superficial esperada?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026O raio de 0,4 mm oferece aresta mais robusta: menor risco de lascamento em corte com microvibração, em materiais com dureza ligeiramente variável ao longo do furo (inclusões, gradiente de têmpera superficial) e em setups onde o batimento do mandril não está abaixo de 3 µm. A superfície Ra produzida pelo 0,4 mm será ligeiramente maior que a do 0,2 mm, mas ainda dentro de valores de acabamento para montagens de rolamentos e sedes de vedação em aços. Escolha o 0,4 mm quando o setup não é perfeitamente rígido ou quando o material tem heterogeneidades.
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