Inserto cermet para mandrilamento tpgh 090202l dc400 - dry cut

Os dados do fabricante alertam que o cermet possui resistência inferior a choques térmicos em comparação ao metal duro. Isso significa que a aplicação de fluido de refrigeração intermitente (que provoca choque térmico cíclico) é mais arriscada para cermet do que para insertos de metal duro. Se for usar fluido, aplique de forma contínua e abundante — nunca de forma intermitente. Usinagem a seco ou com ar comprimido é frequentemente recomendada para cermet para evitar o gradiente térmico brusco.

O comprimento efetivo de 9 mm e o ângulo de 60° definem a geometria do inserto triangular tipo TP, mas o diâmetro mínimo de mandrilamento depende do corpo do mandril (barra de mandrilar) que suporta o TPGH — o inserto sozinho não define esse limite. Barras de mandrilar de pequeno diâmetro têm limitações de rigidez que geralmente definem o diâmetro mínimo prático. Consulte as especificações do porta-inserto TPGH para determinar o range de diâmetro de aplicação.

O raio de 0,2 mm é o menor da família TPGH desta linha, gerando menor força radial e permitindo mandrilamentos de acabamento com baixa deformação elástica da peça — importante em furos de parede fina. Com raio tão pequeno, o cavaco é delgado e as forças de corte reduzidas, o que favorece tolerâncias estreitas. A limitação é que 0,2 mm é frágil em relação ao 0,4 mm do TPGH 090204L (ref. TPGH090204LDC400): em corte interrompido ou materiais com inclusões duras, o risco de lascamento é maior.

Sim, e a vantagem é clara. O cermet DC400 com estrutura Ti(C,N) tem baixíssima tendência à formação de aresta postiça (BUE), que é exatamente o maior problema no acabamento de inox austenítico. O padrão de desgaste autoafiante do cermet mantém as forças de corte baixas e estáveis por longos períodos, resultando em superfícies brilhantes com Ra fino. O metal duro PVD é mais tenaz para desbaste e corte interrompido, mas no acabamento limpo de inox, o cermet costuma superar em qualidade superficial e vida de ferramenta.