Inserto cermet para mandrilamento tpgh 090204l dc400 - dry cut
Variações disponíveis (2)
Especificações técnicas
- Inserto
- TPGH
- Outras Opções
- TPGH 090204L DC400
Análise do especialista
O TPGH 090204L DC400 é a versão de raio 0,4 mm do inserto cermet de mandrilamento, diferindo do TPGH090202L DC400 (raio 0,2 mm) exclusivamente nesse detalhe de geometria. Na hierarquia de escolha, o 090204L é o inserto cermet de mandrilamento de uso mais amplo: suficientemente robusto para a maioria dos setups de acabamento sem a fragilidade extrema do raio 0,2 mm.
A durabilidade do cermet DC400 em aços inox é seu principal argumento comercial. Usinadores que enfrentam consumo acelerado de insertos de metal duro em acabamento de inox, com BUE recorrente, encontram no cermet uma alternativa que pode dobrar ou triplicar a vida de aresta — com a superfície final que o cliente exige. A análise econômica fechada depende do diferencial de custo por aresta entre o cermet e o metal duro PVD que está sendo substituído.
O cuidado fundamental antes de adotar o cermet é o setup da barra de mandrilar: qualquer folga no cabeçote, batimento acima do recomendado ou falta de rigidez da máquina vai desperdiçar o potencial do material. Calibre o porta-inserto, confirme o torque do parafuso de fixação e valide a concentricidade antes de iniciar a série. Se o setup não for adequado, o metal duro PVD é mais tolerante a condições imperfeitas.
Parecer técnico da equipe WorldTools, elaborado a partir das especificações do produto.
Descrição do produto
- Aplicação: Inserto para mandrilamento
- Ângulo: 60 graus
- Tipo de fixação: Por parafuso
- Possui quebra cavaco para operações médias: L
- Aresta de corte altamente afiada e precisa
- Distribuidor autorizado no Brasil.: World Tools
- Fabricante.: Dry Cut
- Atenção: Foto meramente ilustrativa, o valor anunciado refere-se à uma unidade do produto (e não a caixa fechada)
Dados técnicos
Um cermet é um metal duro com partículas duras à base de titânio. O nome cermet combina as palavras cerâmica e metal.
Originalmente, os cermets eram compostos de TiC e níquel. Cermets modernos não contêm níquel e possuem uma estrutura projetada de partículas núcleo de carbonitreto de titânio Ti(C,N), uma segunda fase dura de (Ti,Nb,W)(C,N) e um ligante de cobalto rico em tungstênio.Ti(C,N) agrega resistência ao desgaste à classe, a segunda fase dura aumenta a resistência à deformação plástica e a quantidade de cobalto controla a tenacidade.
Comparado ao metal duro, o cermet possui melhor resistência ao desgaste ereduzida tendência a abrasão. Por outro lado, ele também possui menos força de compressão e resistência inferior a choques térmicos.
As classes de cermet são usadas em aplicações propícias a abrasão, onde a aresta postiça é um problema. Seu padrão de desgaste autoafiante mantém as forças de corte baixas mesmo após longos períodos em corte.
Em operações de acabamento, isto permite uma vida útil mais longa da ferramenta e tolerâncias estreitas, resultando em superfícies brilhantes.
Aplicações típicas são acabamento em aços inoxidáveis, ferros fundidos nodulares, aços com baixo teor de carbono e aços ferríticos.
Cermets podem também ser aplicados para solução de problemas em todos os materiais ferrosos.
Tabela de medidas

Fotos e desenhos meramente ilustrativas.
A: 9,00 mm
B: 2,40 mm
C: 3,45 mm
MEDIDAS APROXIMADAS
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Perguntas e Respostas
4 perguntas respondidas
- P
O quebra-cavaco L do TPGH 090204L — o que esse código indica na prática para o mandrilamento de furos com L/D elevado (furos profundos)?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026O código L identifica a geometria de quebra-cavaco do lado esquerdo do inserto triangular — indica a orientação de corte, não a agressividade do quebrador. Para furos profundos (L/D alto), a evacuação do cavaco é o fator crítico: o cermet com sua geometria de forças reduzidas gera cavacos mais curtos que metal duro em condições equivalentes de avanço, o que é vantajoso em furos profundos. Ainda assim, em furos muito profundos, programe ciclos de avanço e recuo para garantir a saída do cavaco.
- P
O cermet DC400 do TPGH 090204L é adequado para mandrilamento de aços de construção (ABNT 4140, 4340) não-temperados, ou a aplicação típica é restrita ao inox?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Os dados do fabricante indicam que as classes de cermet são aplicadas onde a abrasão é um problema e a aresta postiça deve ser evitada — aplicações típicas citadas são acabamento em aços inox. Para aços carbono e liga de boa usinabilidade (ABNT 4140 não-temperado), o cermet pode funcionar em acabamento, mas o metal duro PVD classe DC300 é mais tenaz e costuma ter custo menor por aresta. O cermet brilha em situações onde o BUE compromete o acabamento ou onde a vida de ferramenta em inox é insatisfatória com metal duro.
- P
As dimensões A=9,00 mm, B=2,40 mm, C=3,45 mm do TPGH 090204L são idênticas ao TPGH 090202L (A=9 mm, B=2,38 mm, C=Ø 3,0 mm furo)? Posso usá-los no mesmo porta-inserto?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Os comprimentos efetivos são iguais (A=9 mm) e a espessura é muito próxima (B=2,40 mm vs 2,38 mm — diferença de 0,02 mm, provavelmente tolerância de medição). O diâmetro do furo de fixação é ligeiramente diferente (C=3,45 mm no 090204L vs Ø 3,0 mm no 090202L), o que pode implicar parafuso diferente. Na prática, insertos TPGH do mesmo código de tamanho (09) geralmente são compatíveis no mesmo porta-inserto, mas confirme com o catálogo do porta-inserto se há restrição para essa diferença de 0,45 mm no furo.
- P
Entre o TPGH 090202L (raio 0,2 mm, ref. TPGH090202LDC400) e o TPGH 090204L (raio 0,4 mm), como decido qual raio usar em mandrilamento de acabamento em aço inox?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026A decisão principal está no tipo de superfície que a peça exige. O raio de 0,2 mm do TPGH 090202L gera menor força radial e é preferido para furos de parede fina onde a deflexão elástica importa, e para Ra ultra-fino. O raio de 0,4 mm do TPGH 090204L é mais robusto contra lascamento e indicado quando o mandrilamento tem pequenas interrupções, variações de material ou quando o setup não é totalmente rígido. Para a maioria dos mandrilamentos de acabamento em inox austenítico com máquina bem ajustada, o 0,2 mm entrega acabamento superior; com qualquer dúvida sobre a rigidez do setup, escolha o 0,4 mm.
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