Macho máquina M6 x 1 canal helicoidal de 15° HSS-E 6H DIN 371 brilhante Prumer HB011K-M06,0

Ficha técnica

• Tipo Macho Máquina Canal Helicoidal
• Código HB011K-M06,0
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 6H
• Passo 1,00 mm
• Cobertura brilhante, sem cobertura
• Rosca M6
• Norma DIN 371
• Acabamento Brilhante
• Tratamento de superfície Brilhante
• Classe ISO 2 (conforme ISO 965)
• Tolerância 6H (rosca métrica interna)
• Ângulo helicoidal 15°
• Diâmetro do furo Ø 5,0 mm
• Encaixe quadrado 4,9 mm
• Aplicação furos passantes e cegos em materiais de cavaco curto (ferro fundido, aços médios e ligas de dureza intermediária)

Fabricação e controle de qualidade

• Fabricante sediado na República Tcheca, fundado na década de 30.
• Ao longo de 86 anos de história, a fábrica se consolidou como um dos pilares da indústria europeia de ferramentas.
• Após a Segunda Guerra Mundial, participou ativamente da reconstrução da indústria europeia, com foco na qualidade dos produtos.
• Ferramentas fabricadas com materiais de primeira linha, com destaque para o aço M35, conhecido pela durabilidade e resistência.
• Em 2023, diretores da World Tools visitaram a fábrica da Prumer na República Tcheca.
• A chegada da Prumer ao Brasil se deu por um contrato de exclusividade firmado entre a World Tools e a Prumer.

Rotação e avanço para esta medida

O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Acabamento brilhante: sem revestimento. É o acabamento certo para alumínio, latão e material macio, onde a cobertura dura não ajuda e o cavaco precisa sair liso.
• A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
• A norma DIN 371: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Aço M35 HSS-E, com 5% de cobalto: boa combinação de tenacidade e dureza, suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar facilmente, indicado para materiais de difícil usinagem e corte em alta velocidade
• Cobalto presente na liga M35: confere maior estabilidade térmica à ferramenta, permitindo funcionar em temperaturas mais altas sem perder as propriedades mecânicas
• Ângulo helicoidal de 15°: promove equilíbrio entre a evacuação dos cavacos e o corte preciso, sendo menos agressivo que ângulos maiores (ex.: 40°), ideal para materiais que geram cavacos curtos, como ferro fundido, aços de média dureza e alguns aços-liga
• Ângulo de 15°, menos inclinado: torna o macho adequado tanto para roscas cegas quanto para roscas passantes, com controle moderado da evacuação de cavacos, evitando acúmulos e encravamentos
• Inclinação moderada do canal helicoidal: reduz vibrações e esforços no material, promovendo acabamento mais limpo e preciso das roscas
• Ângulo de 15° reduz o esforço de corte: diminui a força necessária para o corte, reduzindo o desgaste da ferramenta e prolongando sua vida útil
• Indicado para materiais médios a duros de resistência intermediária: evita que os cavacos se acumulem ou fiquem presos nos canais, inclusive em operações automáticas em máquinas CNC ou multitarefas

Como usar

Indicação de uso

• Indicado para furos passantes e cegos em materiais de cavaco curto (ex.: ferro fundido, aços médios e ligas de dureza intermediária)
• Ideal para aplicações em que os cavacos não são gerados de forma contínua e longa, mas sim fragmentados
• Proporciona bom desempenho em materiais com baixa tendência de encravamento nos canais
• Um macho com canal de 40° é indicado para cavacos longos e contínuos, já que a inclinação maior puxa rapidamente os cavacos para fora
• Este macho com canal de 15° tem melhor desempenho para cavacos curtos, com controle e evacuação menos agressivos

Onde esse macho máquina de canal helicoidal trabalha melhor

• Furo cego: a hélice tira o cavaco para trás e libera o fundo do furo, onde o cavaco preso quebra o macho.
• Material de cavaco longo: aço carbono, aço liga e inoxidável, que saem em fita contínua e precisam de caminho para sair.
• Rosca em série na máquina: com cabeçote flutuante ou roscamento rígido, mantendo o avanço igual ao passo.

Onde não usar

• Em ferro fundido e em latão, que fazem cavaco curto: ali o canal reto tira melhor e o helicoidal só rouba seção do macho.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 5 mm para M6 x 1,00 mm: diâmetro nominal menos o passo (6 menos 1), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.