Macho máquina M24 x 3 canal helicoidal de 15° HSS-E 6H DIN 376 brilhante Prumer HB012K-M24,0

Ficha técnica

• Tipo Macho Máquina Canal Helicoidal
• Código HB012K-M24,0
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 6H
• Passo 3,00 mm
• Cobertura brilhante, sem cobertura
• Rosca M24
• Norma DIN 376
• Acabamento Brilhante
• Ângulo helicoidal 15°
• Classe ISO 2
• Tolerância da rosca 6H
• Diâmetro do furo Ø 21,0mm
• Encaixe quadrado 14,5mm

Fabricação e controle de qualidade

• Fundada na década de 30, a Prumer nasceu para atender a demanda crescente da indústria europeia por ferramentas de alta qualidade.
• Tem sede na República Tcheca.
• A fábrica está em atividade há 86 anos.
• Participou da reconstrução da indústria europeia após a Segunda Guerra Mundial, priorizando a qualidade dos produtos e mantendo padrões de controle de qualidade.
• Em 2023, diretores da World Tools foram à Alemanha em busca de um fabricante para o Brasil e, a partir de indicações, visitaram a Prumer, na República Tcheca.
• As empresas firmaram um contrato de exclusividade para a chegada da Prumer ao Brasil.

Rotação e avanço para esta medida

O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Acabamento brilhante: sem revestimento. É o acabamento certo para alumínio, latão e material macio, onde a cobertura dura não ajuda e o cavaco precisa sair liso.
• A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
• A norma DIN 376: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Aço M35 HSS-E com 5% de cobalto: suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar, e mantém as propriedades mecânicas em temperaturas mais altas, sendo indicado para materiais de difícil usinagem e corte em alta velocidade.
• Norma DIN 376: garante dimensões, tolerâncias, forma e acabamento padronizados para machos de rosca tipo máquina.
• Classe ISO 2, conforme a norma ISO 965: define a tolerância dimensional e geométrica da rosca dentro de uma faixa média especificada.
• Tolerância 6H: o número indica a faixa de tolerância da rosca métrica interna, e a letra H indica que se trata de uma rosca interna.

Como usar

Canal helicoidal de 15°

• Promove equilíbrio entre a evacuação dos cavacos e o corte preciso, sendo menos agressivo que canais mais inclinados (ex.: 40°) e indicado para materiais que geram cavacos curtos, como ferro fundido, aços de média dureza e alguns aços liga.
• Atende tanto roscas cegas quanto roscas passantes em certos materiais, com controle moderado da evacuação de cavacos, evitando acúmulos e encravamentos.
• Reduz vibrações e esforços no material, resultando em acabamento mais limpo e preciso da rosca.
• Reduz a força necessária para o corte, o que diminui o desgaste da ferramenta e prolonga sua vida útil.
• Indicado para materiais médios a duros com resistência intermediária, evitando acúmulo ou travamento de cavacos nos canais, e adequado para operações automáticas em máquinas CNC ou multitarefas.

Indicação de uso

• Indicado para furos passantes e cegos em materiais de cavaco curto, como ferro fundido, aços médios e ligas de dureza intermediária.
• Ideal para aplicações em que os cavacos não são gerados de forma contínua e longa, mas sim fragmentados.
• Proporciona bom desempenho em materiais com baixa tendência de encravamento nos canais.
• Um macho comum com canal de 40° é indicado para cavacos longos e contínuos, já que a inclinação maior puxa rapidamente os cavacos para fora.
• Este macho, com canal de 15°, tem melhor desempenho para cavacos curtos, com controle e evacuação menos agressivos.

Onde esse macho máquina de canal helicoidal trabalha melhor

• Furo cego: a hélice tira o cavaco para trás e libera o fundo do furo, onde o cavaco preso quebra o macho.
• Material de cavaco longo: aço carbono, aço liga e inoxidável, que saem em fita contínua e precisam de caminho para sair.
• Rosca em série na máquina: com cabeçote flutuante ou roscamento rígido, mantendo o avanço igual ao passo.

Onde não usar

• Em ferro fundido e em latão, que fazem cavaco curto: ali o canal reto tira melhor e o helicoidal só rouba seção do macho.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 21 mm para M24 x 3,00 mm: diâmetro nominal menos o passo (24 menos 3), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.