Macho máquina M12 x 1,75 canal helicoidal de 15° HSS-E 6H DIN 376 brilhante Prumer HB012K-M12,0

Ficha técnica

• Tipo Macho Máquina Canal Helicoidal
• Código HB012K-M12,0
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 6H
• Passo 1,75 mm
• Cobertura brilhante, sem cobertura
• Rosca M12
• Norma DIN 376
• Acabamento Brilhante
• Tratamento de Superfície Brilhante
• Classe ISO 2
• Tolerância 6H
• Ângulo Helicoidal 15°
• Diâmetro do furo a ser efetuada a rosca Ø 10,2mm
• Encaixe quadrado 7,0mm
• Fabricação República Tcheca

Fabricação e controle de qualidade

• Fabricada na República Tcheca pela Prumer, fundada na década de 30 diante da demanda crescente da indústria europeia por ferramentas de alta qualidade.
• A fábrica da Prumer está em atividade há 86 anos na indústria europeia.
• Após a Segunda Guerra Mundial, a Prumer participou da reconstrução da indústria europeia, com foco na qualidade de seus produtos.
• Todos os produtos passam por rigorosos padrões de controle de qualidade.
• Em 2023, os diretores da World Tools visitaram a fábrica da Prumer, na República Tcheca, e firmaram contrato de exclusividade para trazer a marca ao Brasil.

Rotação e avanço para esta medida

O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Acabamento brilhante: sem revestimento. É o acabamento certo para alumínio, latão e material macio, onde a cobertura dura não ajuda e o cavaco precisa sair liso.
• A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
• A norma DIN 376: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Aço M35 HSS-E (aço rápido com cobalto, 5% de cobalto): suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar com facilidade, mesmo em operações de usinagem de alta velocidade, com maior estabilidade térmica em temperaturas mais altas.
• Canal helicoidal de 15°: equilibra a evacuação dos cavacos com o corte preciso, sendo indicado para materiais que geram cavacos curtos, como ferro fundido, aços de média dureza e alguns aços-liga.
• Ângulo de 15°, menos inclinado que um helicoidal de 40°: serve tanto para roscas cegas quanto para roscas passantes, com controle moderado da evacuação de cavacos, evitando acúmulos e encravamentos.
• Inclinação moderada do canal: reduz vibrações e esforços no material, resultando em acabamento mais limpo e preciso das roscas.
• Menor esforço de corte exigido pelo ângulo de 15°: reduz o desgaste da ferramenta e prolonga sua vida útil.
• Norma DIN 376: norma técnica alemã que define as dimensões, tolerâncias, forma e acabamento das ferramentas de rosqueamento.
• Classe de tolerância ISO 2, conforme a norma ISO 965: indica tolerância média para a rosca, com as dimensões dentro da faixa especificada.
• Designação 6H: o número 6 indica a faixa de tolerância da rosca métrica interna e a letra H indica que é rosca interna.

Como usar

Indicação de Uso

• Indicado para furos passantes e cegos em materiais de cavaco curto, como ferro fundido, aços médios e ligas de dureza intermediária.
• Ideal para aplicações em que os cavacos não são gerados de forma contínua e longa, mas sim fragmentados.
• Proporciona bom desempenho em materiais com baixa tendência de encravamento nos canais.
• Um macho com canal de 40° é indicado para cavacos longos e contínuos, pois a inclinação maior puxa rapidamente os cavacos para fora.
• Este macho, com canal de 15°, tem melhor desempenho para cavacos curtos, com controle e evacuação menos agressivos.

Onde esse macho máquina de canal helicoidal trabalha melhor

• Furo cego: a hélice tira o cavaco para trás e libera o fundo do furo, onde o cavaco preso quebra o macho.
• Material de cavaco longo: aço carbono, aço liga e inoxidável, que saem em fita contínua e precisam de caminho para sair.
• Rosca em série na máquina: com cabeçote flutuante ou roscamento rígido, mantendo o avanço igual ao passo.

Onde não usar

• Em ferro fundido e em latão, que fazem cavaco curto: ali o canal reto tira melhor e o helicoidal só rouba seção do macho.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 10,2 mm para M12 x 1,75 mm: diâmetro nominal menos o passo (12 menos 1,75), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.