Macho máquina M10 x 1,5 canal helicoidal HSS-E 6H DIN 371 brilhante Prumer HB011-M10,0

Ficha técnica

• Tipo Macho Máquina Canal Helicoidal
• Código HB011-M10,0
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 6H
• Passo 1,50 mm
• Cobertura brilhante, sem cobertura
• Rosca M10
• Norma DIN 371
• Acabamento Brilhante
• Tratamento de superfície Brilhante
• Classe ISO 2
• Tolerância da rosca 6H
• Indicação de uso Furos cegos
• Cavaco Longo, espiral contínuo

Fabricação e controle de qualidade

• A Prumer foi fundada na década de 30, na República Tcheca, para atender à demanda crescente da indústria europeia por ferramentas de alta qualidade.
• Ao longo de 86 anos de atuação, a fábrica participou da reconstrução da indústria europeia após a Segunda Guerra Mundial.
• Em 2023, diretores da World Tools estiveram na Alemanha e depois na República Tcheca, visitando a fábrica da Prumer.
• A World Tools e a Prumer firmaram um contrato de exclusividade para a distribuição da marca no Brasil.
• Com a abertura do mercado eslavo, as ferramentas da fábrica passaram a chegar ao restante da Europa.

Rotação e avanço para esta medida

O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Acabamento brilhante: sem revestimento. É o acabamento certo para alumínio, latão e material macio, onde a cobertura dura não ajuda e o cavaco precisa sair liso.
• A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
• A norma DIN 371: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Macho de máquina de canal helicoidal em aço M35 HSS-E (5% cobalto): resiste ao desgaste em usinagem de alta velocidade e em materiais de difícil usinagem.
• Combinação de tenacidade e dureza do aço M35: suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar facilmente.
• Cobalto na liga M35 confere estabilidade térmica: permite que a ferramenta funcione em temperaturas mais altas sem perder as propriedades mecânicas.
• Fabricado conforme a norma DIN 371: garante dimensões, tolerâncias, forma e acabamento padronizados do macho de rosca tipo máquina.
• Classe de tolerância ISO 2, conforme a norma ISO 965: mantém as dimensões da rosca dentro de uma faixa de tolerância média especificada.
• Tolerância 6H: indica a faixa de tolerância da rosca métrica interna.

Como usar

Indicação de uso

• Indicado para furos cegos.
• Para materiais de cavaco longo, gerados de forma espiral e contínua.

Onde esse macho máquina de canal helicoidal trabalha melhor

• Furo cego: a hélice tira o cavaco para trás e libera o fundo do furo, onde o cavaco preso quebra o macho.
• Material de cavaco longo: aço carbono, aço liga e inoxidável, que saem em fita contínua e precisam de caminho para sair.
• Rosca em série na máquina: com cabeçote flutuante ou roscamento rígido, mantendo o avanço igual ao passo.

Onde não usar

• Em ferro fundido e em latão, que fazem cavaco curto: ali o canal reto tira melhor e o helicoidal só rouba seção do macho.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 8,5 mm para M10 x 1,50 mm: diâmetro nominal menos o passo (10 menos 1,5), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.