Broca de metal duro 55hrc ø 11,6 x 100,0 x 50,0mm haste ø 11,6mm naco blue - mcd-116b dry cut
COD: 015418

Broca de metal duro 55hrc ø 11,6 x 100,0 x 50,0mm haste ø 11,6mm naco blue - mcd-116b dry cut

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Vendido e entregue por World Tools

DRY CUT

Especificações técnicas

Arestas de Corte
2
Capacidade
11,6MM
Cobertura
BLUE
Comprimento
100,0MM
Direção de Corte
DIREITA
Dureza
55HRC
Haste
11,6MM
Hélice
30°
Material
METAL DURO
Modelo
CANAL HELICOIDAL
Outras Opções
Ø 11,60MM
Ponta
120°
Série
MÉDIA
Área de Corte
50,0MM

Análise do especialista

A MCD-116B é a versão série média do diâmetro 11,6 mm — útil quando o furo de 11,6 mm precisa alcançar 35–50 mm de profundidade com a mesma performance do NACO Blue em aço duro. O diâmetro 11,6 mm é menos padronizado em collets ER que 11,5 mm ou 12,0 mm; planejar o porta-ferramentas com antecedência evita surpresas de abastecimento.

Em setup com a MCD-116B, a chave é minimizar o voo livre. Com haste de Ø 11,6 mm e 100 mm de comprimento, cada milímetro de projeção além do necessário adiciona rigidez negativa. Engaste a ferramenta o mais fundo possível no mandril — mínimo de 3× o diâmetro de engastamento, idealmente 35–40 mm dentro do collet.

Se a necessidade é exclusivamente furos de até 35 mm de profundidade em Ø 11,6 mm, a SCD-116B é mais adequada. Para o mesmo diâmetro em profundidades além de 50 mm, consulte as séries longas da linha DRY CUT NACO Blue.

Parecer técnico da equipe WorldTools, elaborado a partir das especificações do produto.

Descrição do produto

• Broca de Metal Duro Revestida NACO Blue – Hélice 30° – Ponta 120° – Para até 55 HRC

- Broca de alto desempenho fabricada em metal duro (carbide), projetada para furação de aços com dureza de até 55 HRC.
- Possui ângulo de hélice de 30° e ponta afiada a 120°, proporcionando corte preciso, melhor evacuação de cavacos e redução de esforço de corte.
- O revestimento NACO Blue (nano-composite) aumenta a dureza superficial da ferramenta, melhora a resistência ao desgaste e à oxidação, reduz o atrito e prolonga significativamente a vida útil, mesmo em condições de corte severas.

• Aplicações:
Perfuração de aços carbono e aços-liga temperados até 55 HRC.
Indicado para uso em centros de usinagem CNC, fresadoras e furadeiras de alta precisão.
Produção seriada e trabalhos onde se exige acabamento dimensional e geométrico de alto padrão.

• Vantagens:
Alta precisão e estabilidade dimensional.
Maior vida útil graças ao revestimento NACO Blue.
Redução de atrito e menor geração de calor na zona de corte.
Excelente desempenho em materiais de média e alta dureza.

Dados técnicos

• Material: Metal Duro (Metal Carbide)
• Revestimento: NACO Blue
- O NACO Blue é um revestimento nano-compósito (NaCo – Nano Composite Coating), geralmente baseado em uma combinação de nitretos e carbetos, como TiAlN + Si3N4, aplicado por PVD.
- Dureza superficial acima de 3500 HV, aumentando drasticamente a resistência ao desgaste abrasivo.
- Baixa fricção (coeficiente de atrito reduzido), o que facilita a evacuação de cavacos.
- Proteção contra oxidação, suportando temperaturas de corte que podem ultrapassar 1200 °C.
- Redução de calor na aresta de corte, evitando queima da peça e deformações térmicas.
- Maior vida útil em comparação a ferramentas sem revestimento ou com revestimentos convencionais.
- Acabamento visual azul metálico, que diferencia e identifica a tecnologia avançada.

• Ângulo de Hélice: 30°
- O ângulo de hélice define a inclinação das arestas cortantes e influencia diretamente a evacuação de cavacos, o esforço de corte e a vida útil da ferramenta.
- 30° é considerado um ângulo versátil e equilibrado, ideal para uma ampla gama de aços de média e alta dureza.
- Proporciona bom escoamento de cavacos sem comprometer a resistência mecânica da ferramenta.
- Minimiza vibrações e mantém estabilidade dimensional em furos profundos.

• Ângulo de Ponta: 120°
- O ângulo de ponta é o vértice de corte da broca, e 120° é uma geometria otimizada para materiais duros e para aumentar a precisão do furo.
- Distribui melhor a carga de corte, reduzindo desgaste localizado.
- Gera menor pressão na ponta, aumentando a durabilidade.
- Facilita o início da furação sem desvio lateral, garantindo furos mais precisos.
- Ideal para minimizar rebarbas e melhorar o acabamento da entrada e saída do furo.

• Capacidade: Até 55 HRC
• Refrigeração: Sem refrigeração interna

Tabela de medidas

- A: Ø 11,6mm
- B: 50mm
- C: 100mm
- D: Ø 11,6mm
- Ângulo da ponta.: 120º

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Perguntas e Respostas

3 perguntas respondidas

  • P

    Os 50 mm de área de corte da MCD-116B são suficientes para furar peças duplas sobrepostas de 25 mm cada?

    Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026

    Resposta da loja12/06/2026

    Tecnicamente sim, desde que as peças sejam fixadas firmemente sem folga entre elas. Uma folga entre as peças na entrada do segundo bloco provoca impacto na ponta da broca equivalente a uma interrupção de corte — em aço duro isso pode lascar a aresta. Se houver qualquer risco de folga, prefira furar as peças separadamente ou garantir fixação por pressão de face antes de iniciar.

  • P

    Qual a diferença entre a MCD-116B e a SCD-116B em termos de tendência a deflexão ao furar aço a 52 HRC?

    Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026

    Resposta da loja12/06/2026

    A MCD-116B tem 100 mm de comprimento total contra 75 mm da SCD-116B — com o mesmo engastamento no mandril, o voo livre da MCD é aproximadamente 25 mm maior, o que aumenta a deflexão elástica sob carga lateral. Em aço a 52 HRC, isso se traduz em menor circularidade de furo na MCD comparada à SCD para profundidades equivalentes. Se o furo couber em 35 mm, use a SCD; a MCD é justificada apenas para 35–50 mm de profundidade.

  • P

    A MCD-116B com 100 mm de comprimento é viável para uso em fresadora convencional com cabeçote vertical, ou só em CNC?

    Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026

    Resposta da loja12/06/2026

    Brocas de metal duro em aço endurecido exigem rigidez e velocidade de rotação controladas — fresadoras convencionais bem mantidas com cabeçote em boas condições podem funcionar, mas a velocidade de avanço deve ser controlada manualmente com muito cuidado. O risco de fratura por vibração ou sobrecarga é significativo sem controle de parâmetros CNC. Em produção seriada ou peças críticas, o uso em centro CNC é fortemente recomendado.

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