Broca de metal duro 55hrc ø 06,2 x 060,0 x 30,0mm haste ø 06,2mm naco blue - scd-062b dry cut
Variações disponíveis (10)
Especificações técnicas
- Arestas de Corte
- 2
- Capacidade
- 6,2MM
- Cobertura
- BLUE
- Comprimento
- 60,0MM
- Direção de Corte
- DIREITA
- Dureza
- 55HRC
- Haste
- 6,2MM
- Hélice
- 30°
- Material
- METAL DURO
- Modelo
- CANAL HELICOIDAL
- Outras Opções
- Ø 06,20MM
- Ponta
- 120°
- Série
- CURTA
- Área de Corte
- 30,0MM
Análise do especialista
A SCD-062B se encaixa em processos de ferramentaria onde Ø 6,2mm em materiais duros (até 55 HRC) precisa ser executado com furos de até 30mm. Esse diâmetro aparece com frequência em pré-furos de rosca M7 com folga generosa, abertura de canais de refrigeração em moldes e furos de guia em matrizes progressivas.
O dado mais relevante para decisão de compra é a série curta: 60mm de comprimento total dá uma projeção confortável em qualquer porta-ferramenta ER16 ou hidráulico, e essa rigidez faz diferença real ao cortar H13 ou P20 endurecido. Em aço duro, a diferença entre série curta e média não é só de profundidade — é de confiabilidade no processo.
Quem não souber a dureza exata do material deve medicar antes de definir parâmetros: a fronteira de 55 HRC não é conservadora nesta ferramenta. Acima disso, o custo de uma broca quebrada dentro do molde supera qualquer economia na escolha do item.
Parecer técnico da equipe WorldTools, elaborado a partir das especificações do produto.
Descrição do produto
- Broca de alto desempenho fabricada em metal duro (carbide), projetada para furação de aços com dureza de até 55 HRC.
- Possui ângulo de hélice de 30° e ponta afiada a 120°, proporcionando corte preciso, melhor evacuação de cavacos e redução de esforço de corte.
- O revestimento NACO Blue (nano-composite) aumenta a dureza superficial da ferramenta, melhora a resistência ao desgaste e à oxidação, reduz o atrito e prolonga significativamente a vida útil, mesmo em condições de corte severas.
• Aplicações:
Perfuração de aços carbono e aços-liga temperados até 55 HRC.
Indicado para uso em centros de usinagem CNC, fresadoras e furadeiras de alta precisão.
Produção seriada e trabalhos onde se exige acabamento dimensional e geométrico de alto padrão.
• Vantagens:
Alta precisão e estabilidade dimensional.
Maior vida útil graças ao revestimento NACO Blue.
Redução de atrito e menor geração de calor na zona de corte.
Excelente desempenho em materiais de média e alta dureza.
Dados técnicos
• Revestimento: NACO Blue
- O NACO Blue é um revestimento nano-compósito (NaCo – Nano Composite Coating), geralmente baseado em uma combinação de nitretos e carbetos, como TiAlN + Si3N4, aplicado por PVD.
- Dureza superficial acima de 3500 HV, aumentando drasticamente a resistência ao desgaste abrasivo.
- Baixa fricção (coeficiente de atrito reduzido), o que facilita a evacuação de cavacos.
- Proteção contra oxidação, suportando temperaturas de corte que podem ultrapassar 1200 °C.
- Redução de calor na aresta de corte, evitando queima da peça e deformações térmicas.
- Maior vida útil em comparação a ferramentas sem revestimento ou com revestimentos convencionais.
- Acabamento visual azul metálico, que diferencia e identifica a tecnologia avançada.
• Ângulo de Hélice: 30°
- O ângulo de hélice define a inclinação das arestas cortantes e influencia diretamente a evacuação de cavacos, o esforço de corte e a vida útil da ferramenta.
- 30° é considerado um ângulo versátil e equilibrado, ideal para uma ampla gama de aços de média e alta dureza.
- Proporciona bom escoamento de cavacos sem comprometer a resistência mecânica da ferramenta.
- Minimiza vibrações e mantém estabilidade dimensional em furos profundos.
• Ângulo de Ponta: 120°
- O ângulo de ponta é o vértice de corte da broca, e 120° é uma geometria otimizada para materiais duros e para aumentar a precisão do furo.
- Distribui melhor a carga de corte, reduzindo desgaste localizado.
- Gera menor pressão na ponta, aumentando a durabilidade.
- Facilita o início da furação sem desvio lateral, garantindo furos mais precisos.
- Ideal para minimizar rebarbas e melhorar o acabamento da entrada e saída do furo.
• Capacidade: Até 55 HRC
• Refrigeração: Sem refrigeração interna
Tabela de medidas
- B: 30mm
- C: 60mm
- D: Ø 6,2mm
- Ângulo da ponta.: 120º

Avaliações do produto
Avaliações
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Perguntas e Respostas
3 perguntas respondidas
- P
A ponta a 120° da SCD-062B é adequada para materiais duros — não seria melhor uma ponta de 118° ou 135° dependendo do material?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026O ângulo de 120° é uma escolha deliberada para materiais duros: comparado a 118°, distribui melhor a carga sobre a ponta em materiais com alta resistência ao corte, reduzindo a tendência de lascamento. O ângulo de 135°, usado em brocas para ferro fundido e alumínio, seria inadequado aqui — não favorece a penetração inicial em aço endurecido. Para a faixa de aplicação declarada (aços até 55 HRC), o 120° é o ângulo correto para esta geometria de duas arestas.
- P
Qual a diferença entre escolher a SCD-062B (série curta, 60mm total) e a MCD-062B (série média, 100mm total) para furar um bloco de aço H13 a 52 HRC?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Ambas são adequadas para 52 HRC (dentro do limite de 55 HRC) e têm diâmetro idêntico de 6,2mm. A decisão é a profundidade: a SCD-062B tem área de corte de 30,0mm, a MCD-062B tem 50,0mm. Para furos de até 30mm em H13, prefira a série curta — menor projeção, mais rigidez, melhor vida útil do revestimento NACO Blue nesse material duro e abrasivo. Só mude para a MCD-062B quando a profundidade exigir alcançar os 50mm.
- P
A SCD-062B com Ø 6,2mm é dimensionada para ser broca de desbaste antes de alargador, ou pode fazer o furo final diretamente?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Brocas de metal duro produzem furos com tolerância típica de IT9–IT10 diretamente — adequada para furos passantes, fixação e passagem de pinos sem ajuste preciso. Para obter tolerância H7 (IT7) em 6,2mm, o processo padrão é: pré-furo com folga (ex.: Ø 6,0mm), furação com a SCD-062B deixando sobremetal mínimo, e acabamento com alargador Ø 6,2H7. Se o furo final não exige tolerância de ajuste, a broca pode ser o passo único, desde que os parâmetros de corte sejam controlados para manter cilindricidade.
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