Rosqueadeira elétrica angular com lubrificação m03 a m16 braço articulado de 1.000mm - re-16 mawbra

A RE-16 cobre M3 a M16 com 600W e 312 RPM máxima, enquanto a RE-24 cobre M6 a M24 com 1.200W e 125 RPM máxima. Para rosqueamento exclusivo em M12-M16, a RE-24 tem maior potência (dobro) e torque, o que é vantagem em furos profundos ou materiais de maior resistência — mas opera em rotação menor. Se o mix inclui muito M3 a M8 (onde rotação maior é vantajosa) junto com M12-M16, a RE-16 é mais versátil nessa faixa inferior.

Em alumínio, a rosqueabilidade é melhor do que em aço — o material exige menos torque e os machos trabalham mais livremente. A RE-16 declarada com capacidade M3 a M16 tanto em aço quanto em alumínio confirma que o espectro completo se aplica a ambos os materiais. Em alumínio, a velocidade de rosqueamento pode ser maior (mais RPM aplicáveis) para o mesmo diâmetro — o painel permite ajuste de velocidade para otimizar o ciclo.

O modo de rosca profunda (pica-pau) é uma seleção no painel digital Touch Screen da RE-16. Ele deve ser ativado manualmente quando a profundidade do furo exige que o macho avance em passos com reversão parcial para quebrar o cavaco. A profundidade máxima de trabalho é de 75mm conforme as especificações da máquina. Configure a profundidade e os parâmetros de passo no painel antes de iniciar a operação.

O raio horizontal de 1.000mm define o alcance lateral da extremidade do braço a partir do eixo de rotação do suporte. O raio mínimo de trabalho é 400mm. Isso significa que furos a menos de 400mm do eixo do suporte ou a mais de 1.000mm não são alcançáveis sem reposicionar o suporte. Mapeie as posições dos furos na peça maior antes de instalar o suporte para garantir cobertura completa.

A capacidade declarada M3 a M16 para aços se refere à faixa de diâmetro, não ao limite de resistência do material. Em aços de alta resistência como 4140 temperado (HRC 30+), o torque necessário para rosquear pode ultrapassar a capacidade do servomotor da RE-16, especialmente nos machos maiores (M12 a M16). Nesses materiais, a prática é usar machos com revestimento específico (TiN, TiCN) e reduzir o diâmetro de rosca — consulte o fabricante para capacidade real em aços ligados.