Macho máquina M2 x 0,4 canal helicoidal HSS-E 6H DIN 371 revenido Prumer HX011-M02,0

Ficha técnica

• Tipo Macho Máquina Canal Helicoidal
• Código HX011-M02,0
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 6H
• Passo 0,40 mm
• Cobertura tratamento a vapor
• Rosca M2
• Norma DIN 371
• Acabamento Revenido a vapor
• Tratamento Revenido a vapor (OX)
• Classe ISO 2 (ISO 965)
• Tolerância 6H
• Aplicação Furos cegos, materiais de cavaco longo e contínuo

Fabricação e controle de qualidade

• A Prumer foi fundada na década de 30, na República Tcheca, em resposta ao crescimento da demanda da indústria europeia por ferramentas de qualidade.
• A empresa investe em pesquisa, desenvolvimento e tecnologia para aprimorar suas técnicas de fabricação.
• A fábrica da Prumer está em atividade há 86 anos e é consolidada na indústria europeia.
• Depois da Segunda Guerra Mundial, a Prumer participou da reconstrução da indústria europeia com foco na qualidade dos produtos.
• As ferramentas são fabricadas com materiais de primeira linha e passam por controle de qualidade.
• Os diretores da World Tools foram até a República Tcheca e, na visita à Prumer, constataram a qualidade, a eficiência e o foco no desempenho da marca.
• Foi firmado um contrato de exclusividade entre as empresas para a chegada da Prumer ao mercado brasileiro.
• Em 2023, diretores da World Tools visitaram a fábrica da Prumer, na República Tcheca.

Rotação e avanço para esta medida

O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Revenido a vapor: uma camada fina de óxido escuro cresce na superfície. Ela segura o lubrificante e evita que o cavaco solde na ferramenta, o que ajuda muito em aço de construção.
• A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
• A norma DIN 371: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Material HSS-E M35 (aço de alta velocidade com cobalto, 5% Co): indicado para materiais de difícil usinagem ou operações de corte de alta velocidade, com resistência ao desgaste que prolonga a vida útil da ferramenta.
• Boa tenacidade e dureza do aço M35: suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar, mesmo em operações de usinagem de alta velocidade com forças de corte elevadas.
• Alta resistência à temperatura: o cobalto da liga M35 dá estabilidade térmica à ferramenta, que funciona em temperaturas mais altas sem perder as propriedades mecânicas.
• Tratamento revenido a vapor (OX): previne a formação de arestas postiças e solda a frio, reduzindo o atrito entre a ferramenta e o material, o que resulta em corte mais suave e controlado.
• Redução de atrito: a camada de óxido de ferro preto formada no revenimento a vapor reduz o atrito pela metade em comparação com a ferramenta de superfície brilhante, o que diminui o desgaste e aumenta a vida útil da ferramenta.
• Indicação do revestimento: indicado para materiais de cavaco longo ou com tendência a grudamento, pois a superfície revestida reduz o acúmulo de material na ferramenta.
• Norma DIN 371: define as dimensões, tolerâncias, forma e acabamento das ferramentas de rosqueamento tipo máquina.
• Classe de tolerância ISO 2 (conforme ISO 965): indica tolerância média da rosca, com as dimensões dentro de uma faixa especificada.
• Tolerância 6H: designação da tolerância da rosca métrica interna: o número indica a faixa de tolerância e a letra H indica rosca interna.

Como usar

Indicação de uso

• Indicado para furos cegos.
• Indicado para materiais de cavaco longo, gerados de forma espiral e contínua.

Onde esse macho máquina de canal helicoidal trabalha melhor

• Furo cego: a hélice tira o cavaco para trás e libera o fundo do furo, onde o cavaco preso quebra o macho.
• Material de cavaco longo: aço carbono, aço liga e inoxidável, que saem em fita contínua e precisam de caminho para sair.
• Rosca em série na máquina: com cabeçote flutuante ou roscamento rígido, mantendo o avanço igual ao passo.

Onde não usar

• Em ferro fundido e em latão, que fazem cavaco curto: ali o canal reto tira melhor e o helicoidal só rouba seção do macho.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 1,6 mm para M2 x 0,40 mm: diâmetro nominal menos o passo (2 menos 0,4), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.