Macho máquina M6 x 1 canal helicoidal de 15° HSS-E 6H DIN 371 revenido Prumer HX011K-M06,0

Ficha técnica

• Tipo Macho Máquina Canal Helicoidal
• Código HX011K-M06,0
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 6H
• Passo 1,00 mm
• Cobertura tratamento a vapor
• Rosca M6
• Norma DIN 371
• Acabamento Revenido a vapor
• Canal Helicoidal de 15°
• Tratamento Revenido a vapor (OX)
• Classe ISO 2
• Tolerância 6H

Fabricação e controle de qualidade

• A Prumer foi fundada na década de 30, na Europa, para atender à demanda crescente da indústria por ferramentas de alta qualidade.
• A empresa tem sede na República Tcheca.
• A fábrica da Prumer soma 86 anos de atuação na indústria europeia.
• Após a Segunda Guerra Mundial, a Prumer participou da reconstrução da indústria europeia.
• Cada ferramenta é fabricada com o aço M35.
• Em 2023, os diretores da World Tools estiveram na Alemanha em busca de um fabricante para trazer ao Brasil.
• Os diretores da World Tools visitaram a fábrica da Prumer na República Tcheca.
• A chegada da Prumer ao Brasil foi formalizada por um contrato de exclusividade firmado entre as empresas.

Rotação e avanço para esta medida

O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Revenido a vapor: uma camada fina de óxido escuro cresce na superfície. Ela segura o lubrificante e evita que o cavaco solde na ferramenta, o que ajuda muito em aço de construção.
• A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
• A norma DIN 371: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Aço M35 HSS-E: indicado para materiais de difícil usinagem e para corte em alta velocidade, com resistência ao desgaste que prolonga a vida útil da ferramenta.
• Boa tenacidade e dureza do aço M35: suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar em operações de usinagem em alta velocidade.
• Cobalto na liga M35: confere estabilidade térmica e permite que a ferramenta funcione em temperaturas mais altas sem perder as propriedades mecânicas.
• Tratamento revenido a vapor (OX): reduz o atrito entre a ferramenta e o material usinado e ajuda a evitar a formação de arestas postiças e solda a frio.
• Canal helicoidal de 15°: equilibra a evacuação de cavacos com o corte preciso, atende roscas cegas e passantes e reduz vibrações e esforço de corte.

Como usar

Indicação de uso

• Indicado para furos passantes e cegos em materiais de cavaco curto, como ferro fundido, aços médios e ligas de dureza intermediária.
• Adequado para operações em que os cavacos não são gerados de forma contínua e longa, mas sim fragmentados.
• Proporciona bom desempenho em materiais com baixa tendência de encravamento nos canais.
• Um macho com canal de 40° é indicado para cavacos longos e contínuos, pois a inclinação maior puxa os cavacos para fora mais rápido.
• O macho com canal de 15° tem melhor desempenho para cavacos curtos, com controle e evacuação menos agressivos.
• Reduz vibrações e esforços no material, promovendo acabamento mais limpo e preciso das roscas.
• Diminui a força necessária para o corte, o que reduz o desgaste da ferramenta e prolonga sua vida útil.
• Indicado para materiais médios a duros com resistência intermediária, evitando acúmulo ou travamento de cavacos nos canais.
• Boa opção para operações automáticas em máquinas CNC ou multitarefas.

Onde esse macho máquina de canal helicoidal trabalha melhor

• Furo cego: a hélice tira o cavaco para trás e libera o fundo do furo, onde o cavaco preso quebra o macho.
• Material de cavaco longo: aço carbono, aço liga e inoxidável, que saem em fita contínua e precisam de caminho para sair.
• Rosca em série na máquina: com cabeçote flutuante ou roscamento rígido, mantendo o avanço igual ao passo.

Onde não usar

• Em ferro fundido e em latão, que fazem cavaco curto: ali o canal reto tira melhor e o helicoidal só rouba seção do macho.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 5 mm para M6 x 1,00 mm: diâmetro nominal menos o passo (6 menos 1), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.