Macho máquina 2B UNC N6 9/64 x 32 TPI canal helicoidal HSS-E DIN 371 brilhante Prumer HB211-N6

Ficha técnica

• Tipo Macho Máquina Canal Helicoidal
• Código HB211-N6
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 2B
• Passo 32 fios por polegada
• Cobertura brilhante, sem cobertura
• Rosca UNC N6 9/64
• Norma DIN 371
• Acabamento Brilhante
• Tratamento de Superfície Brilhante
• Classe 2B
• Fabricação República Tcheca

Fabricação e controle de qualidade

• Fabricada pela Prumer, fundada na década de 30 na República Tcheca, com 86 anos de história na indústria europeia.
• Após a Segunda Guerra Mundial, a Prumer participou da reconstrução da indústria europeia com foco na qualidade dos produtos.
• Cada ferramenta é fabricada com aço M35 como matéria-prima e passa por padrões de controle de qualidade.
• Em 2023, a World Tools visitou a fábrica da Prumer na República Tcheca e firmou contrato de exclusividade para trazer a marca ao Brasil.

Rotação e avanço para esta medida

O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Acabamento brilhante: sem revestimento. É o acabamento certo para alumínio, latão e material macio, onde a cobertura dura não ajuda e o cavaco precisa sair liso.
• A classe 2B: é a tolerância de rosca interna de uso geral na medida em polegada, equivalente à 6H da métrica.
• A norma DIN 371: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Aço M35 HSS-E: aço rápido ao cobalto, com a letra E indicando liga com 5% de cobalto
• Boa tenacidade: suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar com facilidade
• Resistência à temperatura: o cobalto da liga garante maior estabilidade térmica, permitindo funcionar em temperaturas mais altas sem perder as propriedades mecânicas
• Indicado para usinagem difícil: recomendado para materiais de difícil usinagem ou corte em alta velocidade, com resistência ao desgaste que prolonga a vida útil da ferramenta
• Norma DIN 371: norma técnica alemã que estabelece as especificações para machos de rosca tipo máquina, definindo dimensões, tolerâncias, forma e acabamento
• Classe 2B: o número 2 indica a classe de tolerância para roscas UNC, usada em aplicações em que a resistência importa mais que a precisão, e a letra B indica rosca interna, com tolerâncias mais fechadas e ajuste mais preciso

Como usar

Indicação de Uso

• Indicado para furos cegos
• Materiais de cavaco longo, gerados de forma espiral e contínua

Onde esse macho máquina de canal helicoidal trabalha melhor

• Furo cego: a hélice tira o cavaco para trás e libera o fundo do furo, onde o cavaco preso quebra o macho.
• Material de cavaco longo: aço carbono, aço liga e inoxidável, que saem em fita contínua e precisam de caminho para sair.
• Rosca em série na máquina: com cabeçote flutuante ou roscamento rígido, mantendo o avanço igual ao passo.

Onde não usar

• Em ferro fundido e em latão, que fazem cavaco curto: ali o canal reto tira melhor e o helicoidal só rouba seção do macho.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 2,7 mm para UNC N6 9/64 x 32 fios por polegada: diâmetro nominal menos o passo (3,51 menos 25,4 / 32 = 0,794 mm), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.