Fresa metal duro 70hrc toroidal 4 cortes ø 04,0 - r0,5 - 050 - 10,0mm h04 alcrsin - dry cut

O risco existe quando a profundidade axial total da usinagem superar 10mm, pois a haste de 4mm (idêntica ao diâmetro do corte) começa a contatar a parede. Na programação CAM, modele a ferramenta completa (não apenas a ponta) para que o software detecte colisões de haste. Para paredes profundas com pequenos diâmetros, a série MÉDIA com mais comprimento de corte é a solução correta.

Sim, significativa. O diâmetro maior permite velocidade de avanço de tabela maior mantendo avanço por dente equivalente, ae maiores e melhor evacuação de cavaco com maior passo helicoidal. A regra geral é: use o maior diâmetro que a geometria da peça permitir — desde que o raio de canto mínimo exigido pelo projeto seja ≥ 0,5mm. O Ø4mm também é mecanicamente mais rígido que Ø3mm no mesmo comprimento de projeção.

Dentro da profundidade de 10mm, sim. Para nervuras com altura maior, o risco é que a parte da haste acima do comprimento de corte entre em contato com a parede da nervura durante o fresamento de contorno — o diâmetro da haste é igual ao da fresa (4mm), então não há alívio geométrico. Para nervuras acima de 10mm de altura em Ø4mm, considere a versão série MÉDIA STH-T4040R0507516H04 com 16mm de comprimento de corte.

Com haste e corte ambos em 4mm, qualquer portaferramenta com furo de 4mm é compatível: shrink fit de alta precisão (recomendado para 70 HRC), portaferramenta hidráulico com furo de 4mm, ou pinça ER11/ER16/ER20 com especificação de run-out ≤ 0,003mm a 3×D. Para materiais temperados acima de 60 HRC, evite mandris com parafuso lateral (Weldon) — a carga assimétrica gerada pelo flat compromete a concentricidade e acelera o desgaste da aresta.