Fresa metal duro 55hrc toroidal 4 cortes ø 08,0 - r1,0 - 150 - 50,0mm h08 altisin - dry cut

Recomenda-se restringir ao acabamento. Em 150mm com Ø8mm, qualquer passada de semi-acabamento com ae e ap maiores amplifica a deflexão da ponta e pode gerar erro dimensional e deterioração acelerada da aresta. Para semi-acabamento de cavidades profundas em aço duro, o correto é usar fresas de maior diâmetro e comprimento proporcional (por exemplo, Ø12-16mm em versão longa) e reservar a TST4080R1015050H08 para os passes finais de acabamento.

Os dados técnicos indicam os mesmos parâmetros de referência (2000 rpm, 400 mm/min para 55 HRC), mas na versão de 150mm deve-se ser ainda mais conservador. Iniciar com 30% dos valores (600 rpm, 120 mm/min) em vez dos 50% habituais, aumentando em etapas de 10-15% por vez. O pior risco desta versão extra longa é uma vibração de baixa frequência que pode não ser audível, mas que desgasta a aresta e leva à fratura — monitorar o acabamento superficial a cada passada é a forma mais segura de detectar vibração incipiente.

Para Ø8mm extra longo (150mm), as opções em ordem de adequação: (1) shrink-fit Ø8mm — melhor rigidez e menor runout, obrigatório para operações na faixa de 55 HRC; (2) chuck hidráulico Ø8mm — excelente amortecimento de vibração, segunda melhor opção; (3) collet ER20 de alta precisão (classe 5µm) — aceitável com portaferramenta ER20 em bom estado, mas exige verificação de runout rigorosa. Collet ER convencionais não devem ser usados neste comprimento e dureza de material.

É a ferramenta mais indicada desta linha quando a nervura exige alcance de 40-50mm com Ø8mm e raio R1,0. A 52 HRC, dentro da faixa especificada, o ALTISIN e o micro grão suportam a operação. Porém, com L/D de ~18,75:1, a estratégia de usinagem deve ser muito conservadora: ae máximo de 5% do diâmetro (0,4mm) nos passes de acabamento e ap de no máximo 0,3×D (2,4mm) por passada para evitar deflexão excessiva na ponta.