Fresa metal duro 55hrc toroidal 4 cortes ø 03,0 - r1,0 - 075 - 15,0mm h04 tisin - dry cut

Use R1,0mm quando o desenho da peça especifica raio de canto ≥ 1,0mm no fundo da cavidade ou nervura — situação comum em moldes onde o raio é intencional para evitar concentradores de tensão na peça injetada ou para facilitar o desmolde. Use R0,5mm quando o projeto especifica canto mais fechado (R ≤ 0,5mm) ou quando o raio residual não é crítico e se quer a aresta mais fina. O raio da fresa é o raio mínimo residual na peça — nunca será possível atingir canto mais fechado que o raio da ferramenta.

Sim, e a escolha é clara: se a cavidade tem 15mm de profundidade e não há requisito de clearance adicional (o corpo da fresa não precisa passar por espaços acima da cavidade), esta fresa TST4030R1007515H04 (75mm total, H04) é superior — mais rígida, menor tendência à vibração, haste mais robusta. A TST4030R1010015H03 (100mm total, H03) só faz sentido quando o projeto exige que o comprimento total de 100mm seja necessário para clearance físico — e nesse caso aceita-se a penalidade de rigidez da haste H03 mais longa.

Para D2 a 56 HRC, comece com 50% dos parâmetros nominais (1500 rpm / 190 mm/min) e eleve gradualmente até identificar a zona de estabilidade — provavelmente entre 60-80% dos valores nominais para esse material próximo ao limite. Monitore o acabamento superficial e o aquecimento da peça: se a superfície apresentar brunimento ou se o cavaco mudar de cor (escurecendo mais que o normal), reduza a rotação ou o avanço. Em D2 a alta dureza, a vida útil da fresa vai ser perceptivelmente menor que em H13 a 48 HRC — é necessário estabelecer um critério de substituição por inspeção visual das arestas.

Para nervuras de 13-14mm de profundidade, esta fresa (15mm de corte, H04) é a escolha superior: cobre a profundidade com folga de 1-2mm (o que evita que o canto da haste interfira com a parede), e a haste H04 (4mm) é significativamente mais rígida que H03 (3mm) em um corpo de 75mm. A TST4030R1007512H03 com apenas 12mm de corte ficaria exatamente no limite de profundidade — risco de interferência da haste. Sempre que possível, trabalhe com folga de ao menos 1,5mm entre o comprimento de corte e a profundidade real da cavidade.