Fresa metal duro 45hrc reta 2 cortes ø 08,0 - 100 - 35,0mm h08 tialn - dry cut

A Ø 8mm de 100mm é significativamente mais rígida que a Ø 6mm de 100mm: o momento de inércia da seção cresce com D⁴, portanto Ø 8mm tem ≈3,2× mais rigidez que Ø 6mm no mesmo comprimento. Se o canal admite 8mm de largura, esta Ø 8mm de 100mm é a escolha muito superior para profundidades acima de 25mm — menos vibração, melhor acabamento e maior durabilidade de aresta.

A rotação de 2.200 rpm é adequada para o diâmetro Ø 8mm em qualquer comprimento. O avanço de 210 mm/min, porém, deve ser reduzido nesta versão mais longa para partida: use 30–40% (63–84 mm/min) nas primeiras passagens, especialmente com ap > 3mm. O maior balanço desta ferramenta amplifica qualquer oscilação de mesa ou spindle, tornando o avanço real o parâmetro mais sensível nesta configuração.

O corte de 35mm cobre 32mm com 3mm de margem. Na prática, a operação de 32mm de profundidade deve ser executada em múltiplos passes axiais de 4–5mm, não de uma só vez. Passar os 32mm em um plunge único sobrecarregaria todas as arestas simultaneamente, excederia a capacidade de evacuação de cavaco e provavelmente quebraria a ferramenta em aços de dureza média-alta. Planeje no mínimo 7–8 passes axiais para atingir a profundidade final.

Com L/D de 4,4×, as estratégias indicadas são: trocoidal (alta velocidade, ae muito pequeno 5–10% D, ap alto até C) para desbaste volumétrico; passes de acabamento com ap ≤ 5mm e ae ≤ 0,1mm para paredes; e passe de primavera obrigatório ao final de cada profundidade. Evite fresamento convencional (up-milling) em materiais duros — o fresamento para baixo (climb milling) é mandatório para reduzir a tendência de vibração nesta relação L/D.