Broca de metal duro 55hrc ø 09,7 x 100,0 x 50,0mm haste ø 09,7mm naco blue - mcd-097b dry cut

Para shrink fit de Ø 10mm, a haste de 9,7mm teria folga de 0,3mm de diâmetro (0,15mm por lado) — grande demais para fixação por interferência térmica. Shrink fit opera com tolerâncias de interferência de 0,001–0,01mm: a haste deve ter Ø praticamente igual ao furo do porta-ferramenta no diâmetro nominal. Uma haste de 9,7mm em shrink fit de Ø 10mm ficará solta e causará excentricidade severa. Use pinça ER16 ou ER20 para esta haste, ou um shrink fit especificado para Ø 9,7mm.

Para produção de alta cadência com material a 45 HRC, estabeleça um critério de troca preventiva baseado em número de peças e inspeção periódica. Como ponto de partida: inspecione as arestas com lupa após cada 50–80 peças, verificando desgaste de flanco (VBmax). Substitua preventivamente quando o desgaste de flanco atingir 0,2–0,3mm ou quando houver qualquer sinal de lascamento. A troca preventiva com ferramenta ainda funcional é mais econômica do que a quebra catastrófica em produção, que pode danificar a peça e o porta-ferramenta.

Para exatamente 35mm de profundidade — no limite da área de corte da série curta — há uma zona cinzenta: a SCD-097B com 35mm de área de corte está operando no máximo de seu alcance útil, o que pode ser arriscado em materiais duros. Nesse caso, a MCD-097B com área de corte de 50mm oferece margem de segurança confortável para 35mm de profundidade. Porém, em materiais de baixa/média dureza (até 35 HRC), a série curta a 35mm de profundidade ainda é segura com ciclo de picoteamento.

Em P20 a 32 HRC — bem abaixo do limite de 55 HRC — o risco de quebra é baixo desde que o setup esteja correto. O risco ao se aproximar do limite de 50mm não é de quebra por dureza do material, mas de empacotamento de cavaco nos canais. Use ciclo G83 com passo de 8–10mm e ar comprimido ou névoa de óleo para garantir evacuação. O último passe deve ser mais lento (reduzir avanço em 30%) para preservar a integridade da aresta ao sair do furo.