
Macho máquina M14 x 2 ponta helicoidal HSS-E 6H Výkon Blue para inox DIN 376 Prumer PC012B-M14,0
Variações disponíveis(11)
Especificações técnicas
- Cobertura
- TICN
- Comprimento
- 110,0MM
- Encaixe
- 9,0MM
- Haste
- 11,0MM
- Modelo
- PONTA HELICOIDAL
- Norma
- DIN 376
- Outras Opções
- M14,0 X 2,00P (DIN 376)
- Passo
- 2,00P
- Rosca
- M14
- Área de Corte
- 25,0MM
Análise do especialista
Para quem fabrica equipamentos, tubulações, válvulas ou qualquer componente em inox 316 com rosca M14 x 2,00, o PC012B-M14,0 Výkon Blue é a ferramenta de referência. O inox 316 tem resistência à corrosão superior ao 304, e também é ligeiramente mais resistente ao corte, o que torna o TiCN ainda mais justificado nessa aplicação.
A prática recomendada é: furar com broca nova ou bem afiada (Ø 12,0 mm), chanfrar a entrada, aplicar fluido de corte sulforado abundante, e usar porta-macho com compensação axial (flutuante) ou ciclo de rosqueamento rígido perfeitamente calibrado. O inox não perdoa variações de avanço, ou a rosca fica com flanco irregular, ou o macho quebra.
O investimento no PC012B em vez do PX012 revenido para inox se amortiza rapidamente em produção: dependendo do batch, a relação de vida útil pode ser de 3x a 5x mais roscas por macho. Se o volume for baixo (peça por peça em bancada), o revenido pode ser tolerável com cuidado especial, mas para linha de produção o TiCN é a escolha econômica correta.
Parecer técnico da equipe WorldTools, elaborado a partir das especificações do produto.
Descrição do produto

Macho máquina ponta helicoidal hss-e 6H M14,0 x 2,00 výkon blue p/inox DIN376
A ponta em hélice empurra o cavaco para a frente, para fora do outro lado do furo. É o macho de rosca passante, e o mais rápido dos três.
- M14 x 2,00 mm rosca e passo
- 6H classe da rosca
- TiCN cobertura
- DIN 376 norma
Prumer: ferramenta de corte em aço rápido desde os anos 1930
A Prumer nasceu na década de 1930, quando a indústria europeia precisava de ferramenta de corte confiável e havia pouca. Atravessou a guerra, participou da reconstrução da indústria do continente e nunca saiu do mesmo assunto: furar e roscar em aço rápido. Em 2023, procurando fabricante na Europa, os diretores da World Tools ouviram dos próprios alemães onde estava a ferramenta que eles queriam. Foram até lá, viram a linha de perto e trouxeram a marca para o Brasil. Aço rápido é ferramenta que aceita ser reafiada e voltar ao trabalho: o que se compra aqui é vida útil, não uma peça descartável.
A World Tools importa a Prumer e mantém a linha em estoque no Brasil, da broca de meio milímetro ao macho de rosca grossa.
Dados técnicos
Ficha técnica
- Tipo Macho Máquina Ponta Helicoidal
- Código PC012B-M14,0
- Linha Výkon
- Anel Azul
- Material HSS-E M35
- Classe da rosca 6H
- Passo 2,00 mm
- Cobertura TiCN
- Rosca M14
- Norma DIN 376
- Marca Prumer
- Ponta Helicoidal
- Aplicação Rosqueamento de alto desempenho em aços inoxidáveis
- Classe 6H / ISO 2
- Diâmetro do furo Ø 12,0 mm
- Encaixe quadrado 9,0 mm
- Origem República Tcheca
Fabricação e controle de qualidade
- A Prumer foi fundada na década de 30, na República Tcheca, diante da demanda crescente da indústria europeia por ferramentas de alta qualidade, e soma 86 anos de fabricação.
- Depois da Segunda Guerra Mundial, a Prumer participou da reconstrução da indústria europeia, focando na qualidade de fabricação de suas ferramentas.
- Em 2023, os diretores da World Tools foram à Alemanha e depois à República Tcheca em busca de um fabricante para o Brasil, e identificaram na Prumer uma marca que se destacava pela qualidade entre as fabricantes de ferramentas da região, mesmo sem presença de marketing no Brasil.
- A World Tools fechou um contrato de exclusividade com a Prumer para trazer a marca ao mercado brasileiro.
Rotação e avanço para esta medida
| Grupo | Material | Vc (m/min) | Rotação (rpm) | Avanço (mm/volta) | Avanço (mm/min) |
|---|---|---|---|---|---|
| P3.1 | P3.1 | 4 a 8 | 90 a 180 | 2 | 180 a 360 |
| M5.1 | M5.1 | 8 a 12 | 180 a 270 | 2 | 360 a 540 |
| M5.2 | M5.2 | 5 a 8 | 110 a 180 | 2 | 220 a 360 |
| N9.1 | Cobre puro | 8 a 12 | 180 a 270 | 2 | 360 a 540 |
| N10.2 | Liga de cobre de cavaco longo | 10 a 15 | 230 a 340 | 2 | 460 a 680 |
O avanço do macho é o próprio passo da rosca: a ferramenta anda um passo a cada volta. A faixa de rotação vale para o material indicado, com fluido de corte.
Do que é feito, e o que isso muda
- O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
- A cobertura TiCN: mais dura que o TiN, feita para material abrasivo e para furo mais fundo, onde o atrito castiga mais a ferramenta.
- A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
- A norma DIN 376: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.
- Redução da força axial em relação a machos convencionais: menor risco de roscas de baixa precisão.
- Redução do torque em relação a machos convencionais: menor desgaste da máquina e menor risco de quebra ou lascamento do macho.
- Aço M35 HSS-E, com 5% de cobalto: boa combinação de tenacidade e dureza, suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar, mesmo em usinagem de alta velocidade com forças de corte elevadas.
- Aço HSS-E indicado para materiais de usinagem difícil e corte em alta velocidade: resistência ao desgaste que prolonga a vida útil da ferramenta.
- Estabilidade térmica do cobalto na liga M35: a ferramenta funciona em temperaturas mais altas sem perder as propriedades mecânicas.
- Cobertura TiCN, extremamente dura: superfície resistente ao desgaste e à abrasão, adequada para materiais abrasivos ou de cavaco longo.
- Cobertura TiCN reduz o atrito: melhora a eficiência do corte e reduz o calor gerado.
- Cobertura TiCN contribui para o acabamento: superfícies usinadas mais suaves e precisas.
- Ponta helicoidal: direciona o cavaco durante o rosqueamento.
- Canal raso de formato único: estrutura resistente com excelente ação de corte.
- Cavaco empurrado para frente: melhora a segurança e permite operar com alta velocidade de rosqueamento.
- Norma DIN 376: norma técnica alemã que define dimensões, tolerâncias, forma e acabamento de machos de máquina.
- Classe de tolerância ISO 2: tolerância média para a rosca, com as dimensões dentro da faixa definida pela norma ISO 965.
- Designação 6H: tolerância da rosca métrica interna: o número 6 indica a faixa de tolerância e a letra H indica rosca interna.

Como usar
Indicação de uso
- Indicado para furos passantes.
- Materiais de cavaco longo, gerados de forma espiral e contínua.
- Tratamento adicional na aresta de corte, com excelente rendimento na maioria dos ferros fundidos.
- Força superior da aresta de corte.
Onde esse macho máquina de ponta helicoidal trabalha melhor
- Furo passante: o cavaco sai pela frente e nunca volta pelo canal.
- Produção em série: aceita a maior velocidade das três construções, porque não depende de evacuar cavaco para trás.
- Chapa e peça fina: a ponta corta antes de o macho encostar, o que reduz o esforço na entrada.
Onde não usar
- Em furo cego. O cavaco vai para a frente e encontra o fundo: ele entope o furo e trava o macho.
- Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
- A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.
Para durar mais
- Entrada alinhada com o eixo do furo. Macho entortado em 2 graus já rosca fora de esquadro e quebra na terceira peça.
- Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
- Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.
Pré-furo para esta rosca
- Broca de Ø 12 mm para M14 x 2,00 mm: diâmetro nominal menos o passo (14 menos 2), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
- Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
- Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.
Tabela de medidas
Medidas

- M Rosca: M14,0
- P Passo: 2,0mm
- A Comprimento Total: 110mm
- B Área de corte: 25mm
- Ø Diâmetro da haste: 11,0mm
- - Diâmetro do furo a ser efetuada a rosca: Ø 12,0mm
- - Encaixe quadrado: 9,0mm
Medidas aproximadas.
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Perguntas e Respostas
3 perguntas respondidas
- P
As dimensões do PC012B-M14,0 (haste 11,0 mm, encaixe 9,0 mm, CT 110 mm) são as mesmas do PX012-M14,0 revenido?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Sim, são idênticas. Ambos seguem DIN 376 para M14. O mesmo porta-macho serve para os dois modelos, a troca entre o revenido (aço carbono) e o Blue (inox) no mesmo mandril é imediata, sem necessidade de recalibragem ou troca de bucha.
- P
Qual a importância do pré-furo de Ø 12,0 mm antes de usar o PC012B-M14,0 em peça de inox 316?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026No inox 316, a qualidade e o diâmetro exato do pré-furo são ainda mais críticos do que em aço carbono: o inox encruará durante a furação se a broca estiver desgastada, resultando em furo com dureza superficial aumentada na parede, o que aumenta o torque de rosqueamento e pode quebrar o macho. Use broca afiada e fluido de corte adequado na furação antes de passar o macho.
- P
O PC012B-M14,0 Výkon Blue é certificado para uso em inox AISI 316 em aplicações na área de alimentos (FDA)?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Os dados do produto não fazem menção a certificações FDA ou alimentares. O macho produz a rosca na peça, a questão de conformidade alimentar é da peça em si (material da peça e tratamento da rosca), não da ferramenta de corte. Para equipamentos de alimentos em inox 316, o PC012B é adequado para fazer a rosca; a conformidade do produto final é responsabilidade do projeto do equipamento.
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