Jogo de macho manual M4 x 0,7 HSS-E 6H duas peças II e III revenido Prumer MX011-M04,0-J2

Ficha técnica

• Tipo Macho Manual
• Código MX011-M04,0-J2
• Material HSS-E M35
• Classe da rosca 6H
• Passo 0,70 mm
• Cobertura tratamento a vapor
• Rosca M4
• Peças 2
• Acabamento Revenido a vapor
• Norma DIN 352
• Jogo Duas peças para rosqueamento manual (segundo e terceiro macho)
• Tratamento Revenido a vapor (OX)
• Classe ISO 2
• Tolerância 6H
• Diâmetro do furo Ø 3,3 mm
• Encaixe quadrado 3,4 mm
• Aplicação Rosqueamento manual

Do que é feito, e o que isso muda

• O cobalto do M35: aço rápido com 5% de cobalto. O cobalto segura a dureza com a ferramenta quente, e é isso que deixa ela trabalhar em inox e aço liga sem perder o fio no meio do corte.
• Revenido a vapor: uma camada fina de óxido escuro cresce na superfície. Ela segura o lubrificante e evita que o cavaco solde na ferramenta, o que ajuda muito em aço de construção.
• A classe 6H: é a tolerância da rosca interna de uso geral em métrica. A porca ou o parafuso de classe normal entra sem folga sobrando e sem forçar.
• A norma DIN 352: define a tolerância de diâmetro e de forma da ferramenta. É o que garante que a peça desta caixa mede igual à da próxima compra.

• Material M35 HSS-E (aço de alta velocidade com cobalto, 5% de cobalto): indicado para materiais de difícil usinagem e operações de corte em alta velocidade, com maior resistência ao desgaste e vida útil mais longa da ferramenta.
• Boa combinação de tenacidade e dureza: suporta cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar facilmente, mesmo em usinagem de alta velocidade.
• Cobalto confere maior estabilidade térmica: a ferramenta funciona em temperaturas mais altas sem perder as propriedades mecânicas, importante quando o calor gerado no corte é significativo.
• Tratamento revenido a vapor (OX): reduz o atrito entre a ferramenta e o material usinado, o que ajuda a evitar a formação de arestas postiças e solda a frio, com corte mais suave e controlado.
• Camada de óxido de ferro preto do revenimento a vapor: reduz o atrito pela metade em comparação a uma ferramenta com superfície brilhante, o que diminui o desgaste e aumenta a vida útil da ferramenta.
• Indicado para materiais de cavaco longo ou com tendência a grudamento: a superfície tratada reduz o acúmulo de material na ferramenta e a tendência de grudamento dos cavacos.
• Norma DIN 352: norma técnica alemã que define dimensões, tolerâncias, forma e acabamento dos machos manuais de roscar.
• Classe de tolerância ISO 2: tolerância média para a rosca, com as dimensões dentro da faixa especificada pela norma ISO 965.
• Designação 6H: tolerância da rosca métrica interna: o número 6 indica a faixa de tolerância e a letra H indica que é uma rosca interna.

Fabricação e controle de qualidade

• A Prumer foi fundada na década de 30, diante da crescente demanda da indústria europeia por ferramentas de alta qualidade.
• Tem sede na República Tcheca e, desde a fundação, investe continuamente em pesquisa, desenvolvimento e tecnologia para aprimorar suas técnicas de fabricação.
• Ao longo de 86 anos, a fábrica da Prumer se consolidou como um dos pilares da indústria europeia de ferramentas.
• Após a Segunda Guerra Mundial, a Prumer participou da reconstrução da indústria europeia, com foco na qualidade de seus produtos.
• Cada ferramenta é fabricada com materiais de primeira linha, com destaque para o aço M35, conhecido pela durabilidade e resistência, e passa por rigorosos padrões de controle de qualidade.
• Em 2023, os diretores da World Tools visitaram fábricas na Alemanha e depois a fábrica da Prumer, na República Tcheca, e ficaram impressionados com a qualidade, a eficiência e o foco no desempenho da marca.
• A World Tools e a Prumer firmaram um contrato de exclusividade, que trouxe a marca para o mercado brasileiro.
• Com a abertura do mercado eslavo, as ferramentas da fábrica passaram a chegar ao restante da Europa.

Conteúdo da embalagem

• 1 macho manual segundo (II)
• 1 macho manual terceiro (III)

Como usar

Onde esse macho manual trabalha melhor

• Manutenção e ajuste: rosca refeita na peça montada, onde não dá para levar a peça até a máquina.
• Rosca em material duro: dividindo o corte em dois ou três passes, o esforço em cada um cai bastante.
• Furo cego: o terceiro macho do jogo é o que leva a rosca até o fundo.

Onde não usar

• Em série na máquina. Macho manual tem cone de entrada longo e não foi feito para trabalhar no avanço de um cabeçote.
• Sem o furo no diâmetro certo. Furo apertado quebra o macho, furo largo entrega rosca sem altura de filete e o parafuso arranca.
• A seco em aço inoxidável e em liga resistente. Roscar é a operação com mais atrito da oficina, e sem fluido a aresta cola no material.

Para durar mais

• Meia volta para trás a cada volta inteira para a frente: é isso que quebra o cavaco em vez de enrolar no macho.
• Desandador do tamanho do macho. Braço comprido demais em macho fino é a causa mais comum de macho quebrado dentro da peça.
• Fluido chegando na ponta, não na superfície. Em furo cego, o fluido só entra se o cavaco sair.
• Guarde cada macho separado. Filete batido em gaveta é rosca perdida no próximo furo.

Pré-furo para esta rosca

• Broca de Ø 3,3 mm para M4 x 0,70 mm: diâmetro nominal menos o passo (4 menos 0,7), regra da DIN 336. Fica cerca de 75% da altura do filete, o padrão para o macho cortar sem forçar e a rosca sair na classe.
• Furo menor que isso sobrecarrega o macho e é a causa mais comum de quebra; furo maior deixa a rosca fraca.
• Em material que fecha o furo (alumínio e cobre macios, inox austenítico), confira a primeira rosca com calibrador passa não passa.