Fresa de rosca M10 x 1,5 metal duro 55HRC tri-form, cobertura TiSiN Dry Cut TFT-M100P150

Do que é feito, e o que isso muda

• Design com 3 arestas de corte escalonadas no perfil da rosca: maior remoção de material por passagem, com equilíbrio entre velocidade de usinagem e flexibilidade.
• Cada dente corta uma parte do filete: a rosca fica pronta em cerca de 2 a 3 voltas de interpolação helicoidal.
• Mesmo tri-form trabalha em diferentes diâmetros da mesma rosca (ex.: M10x1,5 e M20x1,5), desde que o passo seja o mesmo: versatilidade para diferentes diâmetros sem trocar de ferramenta, mantendo o mesmo passo.
• A rosca não é finalizada em uma única volta, ao contrário do modelo Multi-Form: é indicada quando a produção não exige a velocidade máxima do Multi-Form.
• Metal duro K30 com grão ultrafino de 0,5 µm e reforço de níquel e cromo: suporta cortes em materiais até 55 HRC sem perda de desempenho.
• Revestimento (bronze), com dureza superficial de 3400 Hv e resistência térmica até 900 °C: reduz o atrito e a soldagem do material na ferramenta, prolongando a vida útil mesmo em altas velocidades.

Fabricação e controle de qualidade

• Mais rápida que a fresa de rosca single-form: cada dente corta uma parte do filete e a rosca fica pronta em poucas voltas.

Linha 55 HRC

• Revestimento TiSiN, cor bronze
• Material trabalha material de até 55 HRC
• Metal duro substrato ultrafino
• Hélice 35°
• Tolerância diâmetro em 0 / -0,015 mm
• Tipo Fresa de rosca Tri-Form
• Granulometria Grão ultrafino de 0,5 µm
• Reforço Níquel (Ni) e Cromo (Cr)
• Arestas de corte 3, escalonadas no perfil da rosca
• Dureza usinável Até 55 HRC
• Dureza do revestimento 3400 Hv
• Resistência térmica Até 900 °C
• Aplicação Roscas internas e externas

Onde essa ferramenta trabalha melhor

• Rosca por interpolação: a mesma ferramenta faz várias medidas de rosca do mesmo passo, girando em hélice.
• Furo cego: chega perto do fundo, o que o macho não consegue.
• Material duro e peça cara: sem risco de quebrar macho dentro da peça, que é o que estraga a peça pronta.
• Rosca interna e externa: o mesmo perfil serve nos dois casos, mudando o caminho do programa.

Onde não usar: Não use em máquina sem interpolação circular nos três eixos: a rosca sai fora de perfil.

Para durar mais

• Corrija o diâmetro da rosca pelo raio do programa, não pelo avanço.
• Entre e saia em arco, para não deixar marca no filete.
• Desbaste o furo antes no diâmetro certo: a fresa de rosca corta o filete, não o furo.

Material indicado

• Aço carbono e aço liga
• Aço para molde e aço ferramenta
• Ferro fundido cinzento e de alta liga

Grupos ISO atendidos: P e K.

Condições de corte por material

Velocidade de corte do fabricante por grupo de material. A rotação sai da conta Vc x 1000 dividido por (3,14 x diâmetro).

Condições de corte desta fresa

Valores de partida: ajuste conforme a máquina, a fixação e o material.