Durômetro de bancada Rockwell analógico HRA, HRB e HRC, altura 200mm, elétrico, 0,5 HR Raikon DHR-200RE

Do que é feito, e o que isso muda

• Aplicação em aços temperados, ligas de alumínio, ferro maleável e outros materiais
• Instrumento de bancada para dureza Rockwell Normal, aplicado em metais diversos
• Penetração do corpo de prova por penetrador de diamante esferocônico ou por penetrador de esfera (aço ou carbeto de tungstênio), com diâmetros de 1/16” a 1/2”
• Evolução do escleroscópio, com o princípio de medição por queda de peso substituído por um sistema de medição por mola
• Também usado para medir a dureza de endentação de borrachas, plásticos e materiais de comportamento similar, nos modelos mais comuns A (materiais mais moles) e D (materiais mais duros)
• Medição por profundidade de penetração: a pressão definida por uma mola calibrada atua sobre o endentador (esférico ou cônico) e um dispositivo de indicação fornece a profundidade de endentação, que define o valor de dureza: por causa da resiliência de algumas borrachas e plásticos, a leitura pode mudar ao longo do tempo, por isso o tempo de endentação às vezes acompanha o valor medido

Escalas de dureza e força de teste

Faixa de indicação

Conteúdo da embalagem

• Corpo principal
• Pontas de dureza: 1 de diamante e 1 esférica (1/16")
• Tabelas de teste: Grande, pequena e em "V"
• 3 blocos padrão de calibração para HRC
• 1 bloco padrão de calibração para HRA
• 1 bloco padrão de calibração para HRB
• Manual do usuário (1x)

Ficha do instrumento

• Instrumento Durômetro de bancada
• Código 200RE
• Norma ISO 6508
• Modelo DHR-200RE
• Resolução 0,5 HR
• Precisão ±0,5 HR
• Altura máxima da peça 200 mm
• Acionamento Elétrico
• Leitura Analógica
• Faixa HRA 20-95
• Faixa HRB 10-100
• Faixa HRC 20-70
• Dimensões 510 x 290 x 730 mm
• Peso 80 kg

Como o durômetro mede a dureza

Como usar

Força de teste

• Tempo de duração da força de teste ajustável de 1 a 30 segundos.

Onde esse instrumento é o certo

• Controle de tratamento térmico: diz se a têmpera pegou e se a peça está na dureza que o projeto pede.
• Recebimento de material: confere o que chegou do fornecedor antes de entrar na produção.
• Escalas Rockwell: HRA, HRB e HRC cobrem de metal duro a aço temperado e a ligas macias.

Onde ele erra: Não meça em peça fina, curva ou mal apoiada: a leitura vira a rigidez do apoio, não a dureza do material. Peça fina pede escala e penetrador próprios.

Para medir sempre igual

• Confira o durômetro no bloco padrão antes do turno e registre: é o que dá valor ao resultado.
• Faça três medidas em pontos diferentes e use a média, com as marcas afastadas entre si e da borda.
• Penetrador é peça de precisão: diamante lascado mede errado para sempre e não dá para perceber a olho.

Como medir certo, passo a passo

1. Prepare a peça: face de ensaio limpa, plana e sem óxido, e face de apoio firme no suporte.
2. Escolha a escala e o penetrador conforme o material e a espessura, seguindo a tabela da norma.
3. Aplique a pré-carga, depois a carga principal, e respeite o tempo de permanência da escala.
4. Faça pelo menos três impressões afastadas entre si e da borda, e trabalhe com a média.
5. Confira o durômetro com bloco padrão de dureza antes de laudo e depois de trocar penetrador.

O que estraga a medida

• Peça fina demais para a escala: se a impressão marca o outro lado, o resultado mede o apoio, não a peça. Existe escala superficial para isso.
• Impressão perto da borda: material perto da borda cede diferente. A norma pede distância mínima da borda e entre impressões.
• Peça apoiada torta: qualquer movimento durante a carga invalida o ensaio.
• Penetrador danificado: ponta de diamante lascada muda o valor e não dá sinal visível no resultado.

Como conferir se ele ainda diz a verdade

A verificação do durômetro se faz em bloco padrão de dureza rastreado, na faixa em que você trabalha, e o resultado tem que cair dentro da faixa declarada do bloco. As normas de referência são a ASTM E18 e a ISO 6508 para Rockwell.

Antes de confiar na medida

A regra dos dez: o instrumento precisa ter resolução de pelo menos um décimo da tolerância que você vai controlar. Para uma peça com tolerância de 0,1 mm, meça com 0,01 mm. Medir tolerância apertada com instrumento grosseiro é decidir no chute.

Metrologia tem temperatura de referência: 20 °C. Peça recém usinada, mão quente no instrumento e sol na bancada mudam a medida em décimos. Deixe a peça e o instrumento estabilizarem antes de medir o que é apertado.

O que vem na caixa

Acompanha o conjunto de penetradores e bigornas previsto no modelo, além dos blocos padrão de aferição quando o fornecedor os inclui.

Como escolher o modelo certo

A escala manda: HRC para aço temperado, HRB para aço macio e latão, HB para fundido e material mais grosseiro. Bancada para laboratório e produção; portátil quando a peça não pode sair do lugar.

Perguntas que sempre chegam

• Qual a diferença entre HRC e HRB? São escalas Rockwell diferentes, com penetrador e carga diferentes. HRC usa cone de diamante para material duro; HRB usa esfera para material mais macio.
• Dureza pode ser convertida entre escalas? Existe tabela de conversão, mas ela é aproximada e depende do material. O laudo deve declarar a escala usada no ensaio.
• Preciso preparar a superfície? Precisa. Óxido, tinta e rugosidade alteram o resultado, principalmente nas escalas superficiais.