Durômetro de bancada Rockwell analógico HRA, HRB e HRC, altura 170mm, manual, 0,5 HR Raikon DHR-170RM

Do que é feito, e o que isso muda

• Durômetro de bancada Rockwell analógico: indicado para avaliações de dureza em aços temperados, ligas de alumínio, ferro maleável e outros materiais.
• Segue as normas ISO 6508 e ASTM E18: medições com base no princípio Rockwell.
• Carga por contrapesos e alavanca: a força inicial de 10 kgf assenta o penetrador na peça, a carga principal completa a força da escala e o mostrador lê a profundidade que fica depois que a carga principal é retirada. Quanto mais raso, mais duro.
• Dois penetradores no kit: cone de diamante para as escalas A e C e esfera de aço de Ø 1,588 mm (1/16 pol.) para a escala B.
• Escala A (HRA): ponta de dureza de diamante, força total de 588,4 N (60 Kgf).
• Escala B (HRB): ponta de dureza esférica (Ø 1,588 mm), força total de 980,7 N (100 Kgf).
• Escala C (HRC): ponta de dureza de diamante, força total de 1.471 N (150 Kgf).
• Indicação analógica: mostrador com escala C de 0 a 100 e escala B de 0 a 100.

Conteúdo da embalagem

• Corpo principal
• 1 ponta de dureza de diamante
• 1 ponta de dureza esférica (1/16 pol.)
• Tabela de teste grande
• Tabela de teste pequena
• Tabela de teste em V
• 3 blocos padrão de calibração para HRC
• 1 bloco padrão de calibração para HRA
• 1 bloco padrão de calibração para HRB
• 1 manual do usuário

Ficha do instrumento

• Instrumento Durômetro de bancada
• Código 170RM
• Norma ISO 6508
• Resolução 0,5 HR
• Erro permitido ± 1,5 HRC; ± 1,5 a 2 HRA; ± 2 a 4 HRB (tabela abaixo)
• Altura máxima da peça de teste 170 mm
• Distância do centro da impressão à parede 135 mm
• Motivação de trabalho Manual
• Leitura Analógica
• Faixas de medição HRA 20-95, HRB 10-100, HRC 20-70
• Dimensões 470 x 238 x 630 mm
• Peso 70 kg
• Aplicação Aços temperados, ligas de alumínio, ferro maleável, entre outros
• Tempo da força total Controlado pelo operador: 1 a 3 s, 6 a 8 s ou 20 a 25 s, conforme o material
• Força inicial 98,07 N (10 kgf)
• Forças de teste Escala A: 588,4 N (60 Kgf); Escala B: 980,7 N (100 Kgf); Escala C: 1.471 N (150 Kgf)

As três escalas e onde usar cada uma

Quanto ele pode errar

A resolução do mostrador é de 0,5 HR: é o menor passo que se lê, não a exatidão.

Como o durômetro mede a dureza

Como usar

Onde instalar

• Bancada firme e nivelada para 70 kg, longe de vibração: a mesa de ensaio precisa ficar no nível com erro de até 0,2 mm por metro.
• Ambiente de 10 a 35 °C, de preferência 23 ± 5 °C, com umidade abaixo de 70%.
• Na chegada, retire os 4 parafusos de transporte da base e siga a montagem do manual (contrapesos, fuso e mesa).

Manual do usuário

Onde esse instrumento é o certo

• Controle de tratamento térmico: diz se a têmpera pegou e se a peça está na dureza que o projeto pede.
• Recebimento de material: confere o que chegou do fornecedor antes de entrar na produção.
• Escalas Rockwell: HRA, HRB e HRC cobrem de metal duro a aço temperado e a ligas macias.

Onde ele erra: Não meça em peça fina, curva ou mal apoiada: a leitura vira a rigidez do apoio, não a dureza do material. Peça fina pede escala e penetrador próprios.

Para medir sempre igual

• Confira o durômetro no bloco padrão antes do turno e registre: é o que dá valor ao resultado.
• Faça três medidas em pontos diferentes e use a média, com as marcas afastadas entre si e da borda.
• Penetrador é peça de precisão: diamante lascado mede errado para sempre e não dá para perceber a olho.

Como medir certo, passo a passo

1. Limpe a mesa de ensaio e a peça: face plana, sem óxido nem sujeira.
2. Apoie a peça firme na mesa e gire o volante até encostar no penetrador.
3. Continue subindo até aplicar a força inicial: o ponteiro pequeno aponta para a marca vermelha.
4. Gire o mostrador para alinhar o zero com o ponteiro.
5. Aplique a carga principal de forma suave e espere o ponteiro parar: 1 a 3 s em material que não deforma, 6 a 8 s no que deforma devagar e 20 a 25 s no que deforma bastante.
6. Retire a carga principal devagar e leia a escala do penetrador usado (C para diamante, B para esfera).
7. Abaixe a peça, mude de ponto e repita: trabalhe com a média de pelo menos três leituras.

Nas primeiras medidas depois do transporte pode aparecer pequeno desvio: o conjunto se acomoda sozinho em poucas leituras. Confira no bloco padrão antes de emitir laudo.

O que estraga a medida

• Peça fina demais para a escala: a espessura precisa ser de pelo menos 10 vezes a profundidade da marca, e o verso não pode ficar marcado. Senão o resultado mede o apoio, não a peça.
• Impressão perto da borda ou de outra marca: deixe pelo menos 2,5 vezes o diâmetro da marca até a borda (mínimo de 1 mm) e 4 vezes entre marcas (mínimo de 2 mm).
• Força inicial passou do ponto: se a força inicial passar de ± 5 HR, descarte e meça em outro ponto.
• Peça redonda sem correção: em eixo e peça cilíndrica a leitura sai mais baixa que a real. Some a correção da tabela do manual, que depende do diâmetro e da dureza.
• Penetrador batendo na mesa: nunca suba a mesa sem peça até encostar no penetrador.
• Peça apoiada torta: qualquer movimento durante a carga invalida o ensaio.
• Penetrador danificado: ponta de diamante lascada muda o valor e não dá sinal visível no resultado.

Como conferir se ele ainda diz a verdade

A verificação do durômetro se faz em bloco padrão de dureza rastreado, na faixa em que você trabalha, e o resultado tem que cair dentro da faixa declarada do bloco. As normas de referência são a ASTM E18 e a ISO 6508 para Rockwell.

Antes de confiar na medida

A regra dos dez: o instrumento precisa ter resolução de pelo menos um décimo da tolerância que você vai controlar. Para uma peça com tolerância de 0,1 mm, meça com 0,01 mm. Medir tolerância apertada com instrumento grosseiro é decidir no chute.

Metrologia tem temperatura de referência: 20 °C. Peça recém usinada, mão quente no instrumento e sol na bancada mudam a medida em décimos. Deixe a peça e o instrumento estabilizarem antes de medir o que é apertado.

O que vem na caixa

Acompanha o conjunto de penetradores e bigornas previsto no modelo, além dos blocos padrão de aferição quando o fornecedor os inclui.

Como escolher o modelo certo

A escala manda: HRC para aço temperado, HRB para aço macio e latão, HB para fundido e material mais grosseiro. Bancada para laboratório e produção; portátil quando a peça não pode sair do lugar.

Perguntas que sempre chegam

• Qual a diferença entre HRC e HRB? São escalas Rockwell diferentes, com penetrador e carga diferentes. HRC usa cone de diamante para material duro; HRB usa esfera para material mais macio.
• Dureza pode ser convertida entre escalas? Existe tabela de conversão, mas ela é aproximada e depende do material. O laudo deve declarar a escala usada no ensaio.
• Preciso preparar a superfície? Precisa. Óxido, tinta e rugosidade alteram o resultado, principalmente nas escalas superficiais.