Broca hss standard ø 08,80 x 125mm superfície brilhante din338 - a114 dormer

A broca A114 em HSS brilhante é listada como aplicável a titânio e aço ferramenta, mas nesses materiais a ausência de cobertura PVD exige velocidades de corte mais conservadoras e uso rigoroso de fluido de corte para controlar o calor gerado. Para operações repetitivas ou séries mais longas nesses materiais, uma versão com cobertura ou substrato de HSS-Co seria mais adequada. Para usinagem eventual ou protótipo nessas ligas, a A114 atende desde que os parâmetros de corte sejam ajustados com cautela.

Brocas DIN 338 neste diâmetro utilizam haste cilíndrica padrão, compatível diretamente com mandris de até 13 mm de capacidade. Não é necessário adaptador para furadeiras de bancada, de coluna ou centros de usinagem equipados com mandril ou pinça que aceite haste cilíndrica nessa faixa. Vale confirmar o diâmetro exato da haste com o atendimento técnico da WorldTools antes da compra caso a máquina utilize pinça ER com collet de passo fechado.

Sim, diretamente. A tolerância H8 indica que o furo produzido terá um desvio dimensional controlado e relativamente justo, adequado para aplicações que exigem ajustes com folga mínima, como montagem de buchas e pinos. Se o projeto pede ajuste com interferência ou folga maior, o furo pode precisar de escareamento ou alargamento posterior. Para furos passantes em estruturais sem requisito dimensional crítico, a H8 é uma especificação mais que suficiente.

O comprimento de 125 mm com área de corte de 81 mm é compatível com furadeiras de bancada e de coluna para aplicações em chapas e perfis estruturais de espessura convencional. A relação comprimento/diâmetro de aproximadamente 14 vezes se enquadra dentro dos limites DIN 338 para brocas de uso geral, sem necessidade de suporte adicional. Em materiais mais espessos ou com peças travadas, um centro de usinagem garante maior repetibilidade e controle de avanço.

Sim. O acabamento brilhante indica HSS sem tratamento térmico adicional de superfície, enquanto as variantes A100 passam pelo processo de revenimento a vapor, que forma uma camada de óxido de ferro reduzindo o atrito inicial e melhorando a retenção de lubrificante. Para aços de médio carbono com ciclos longos de corte, a A100 revenida a vapor tende a apresentar menor desgaste por abrasão. A A114 brilhante é indicada quando o foco é custo-benefício em operações intermitentes ou em materiais menos abrasivos como alumínio e plásticos.