Broca hss standard ø 01,60 x 043mm superfície brilhante din338 - a114 dormer

A A114 tem superfície brilhante, enquanto as A100 listadas na família (como a de 3,30 x 65 mm e a de 3/64" x 38 mm) são revenidas a vapor. O tratamento a vapor costuma ajudar a reter lubrificante e a reduzir adesão em aços e ferros fundidos, já o acabamento brilhante é o mais comum para uso geral e metais não ferrosos. Se o seu foco é furo pequeno em materiais variados, a de 1,6 mm atende. Se a prioridade é a retenção de fluido em aço, vale comparar com uma A100 de diâmetro próximo, como a de 3/64" (cerca de 1,2 mm).

A tolerância H8 indica a classe de precisão do diâmetro da broca, adequada para furos de uso geral que depois podem receber alargamento se o ajuste for crítico. Refrigeração "Não" significa que a broca é maciça, sem canais internos de fluido, então o fluido de corte precisa ser aplicado por fora. Para furo que exige ajuste preciso, confirme com o atendimento técnico da WorldTools se o seu caso pede acabamento posterior.

Os 43 mm são o comprimento total da broca, e os 20 mm correspondem à parte com canal, que define até que profundidade você consegue furar com a hélice trabalhando. É uma broca da série DIN 338, que costuma ser identificada como série normal, voltada a multiaplicação. Para furos com profundidade próxima a 20 mm, a evacuação de cavaco fica crítica em um diâmetro tão pequeno, então vale furar em etapas.

Ela atende máquinas operatrizes, centros de usinagem, furadeiras de bancada e de coluna. Com 1,6 mm de diâmetro, o ponto de atenção é a rigidez do conjunto: use um mandril ou pinça bem concêntricos e sem folga, pois qualquer desvio quebra uma broca tão fina. Confira também se a rotação mínima e a sensibilidade de avanço da sua máquina permitem trabalhar com controle nesse diâmetro.

Ela é de aço rápido (HSS), sem cobertura, com acabamento brilhante, e a indicação do produto cobre metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, aços de baixo a alto carbono, aço ferramenta, aço para moldes, níquel, titânio, grafite e plásticos. Em materiais mais duros como aço ferramenta, titânio e níquel, a ausência de cobertura pede lubrificação abundante e atenção ao aquecimento. Para alumínio, plásticos e aços de baixo carbono, ela trabalha de forma mais folgada.