Mordente ranhurado para morsa modular de alta precisão, par de 150mm Mawbra VMP-150G

Sim, os mordentes ranhurados são especialmente indicados para peças fundidas ou forjadas com superfície irregular (carepa, textura grosseira). As ranhuras acomodam melhor as irregularidades da superfície bruta, criando pontos de contato efetivos mesmo sem planicidade perfeita da peça. Isso é uma vantagem clara sobre os mordentes planos em primeira operação (desbaste de bruto), onde a superfície de fixação ainda não foi usinada.

Em sistemas de palete e fixação modular para centros de 4/5 eixos, a massa total instalada sobre o palete impacta a dinâmica rotacional e os limites de velocidade de indexação. Reduzir 0,5 kg no conjunto de mordentes pode ser relevante em paletes de alta rotação ou quando o limite de carga do palete está próximo do máximo. Para a maioria das aplicações estáticas de fresamento, a diferença é pouco significativa.

As ranhuras criam múltiplas arestas de contato que penetram levemente na superfície da peça sob pressão de aperto, aumentando o atrito e impedindo deslizamento axial da peça durante o corte. Em alumínio, isso pode deixar marcas visíveis na superfície de aperto, especialmente com forças de aperto elevadas. Se a superfície de contato do alumínio precisar ser preservada, use os mordentes planos VMP-150J ou interponha calços de material macio entre mordente e peça.

Tecnicamente, se os mordentes forem do mesmo sistema GT-150 e tiverem o mesmo perfil de encaixe, é possível combinar um plano e um ranhurado. Isso é uma prática usada quando um lado da peça é acabado (protegido pelo mordente plano) e o outro é bruto (seguro pelo mordente ranhurado). No entanto, a MAWBRA não documenta essa combinação nos dados disponíveis; consulte o manual ou o suporte técnico para confirmar se os perfis de fixação são idênticos entre os dois tipos.