Micrômetro com relógio comparador embutido 0 a 025 x 0,001mm - 110.292 digimess

Só se a sua necessidade for medir diâmetros externos com leitura fina. Os micrômetros com disco rotativo (110.352 em diante, de 25 a 200 mm) têm graduação de 0,01 mm e são voltados para engrenagens, portanto é outra aplicação e outra resolução. Para pinos e ferramentas de corte com tolerância em milésimos, o de relógio embutido de 0,001 mm é o indicado.

A construção e a resolução de 0,001 mm são as mesmas, o que muda é a faixa de medição. Este de 0 a 25 mm atende diâmetros pequenos, como pinos e hastes de ferramentas. Se a sua peça passa de 25 mm, parta para o 110.293 (25 a 50 mm), 110.294 (50 a 75 mm) ou 110.295 (75 a 100 mm), lembrando que nessas faixas você precisa usar a haste padrão para zerar.

Na capacidade de 0 a 25 mm o zero é feito fechando as faces de medição em metal duro, por isso não é preciso haste padrão. A haste padrão para zeragem acompanha as capacidades acima de 25 mm, ou seja, as variantes de 25 a 50, 50 a 75 e 75 a 100 mm. Vale lembrar que o fuso tem Ø 6,5 mm em aço temperado e há alavanca de fixação para travar a medida durante a leitura.

Para decidir tolerância apertada, use o relógio: a graduação é de 0,001 mm e a exatidão declarada também é de 0,001 mm. O tambor serve para posicionar o fuso e dar a leitura de referência, mas sua exatidão de 0,003 mm é menos fina. Se a tolerância da sua peça é de poucos micrômetros, a conferência pelo relógio é o caminho.

Ele rende mais na medição de peças em série, como pinos, hastes e diâmetros de ferramentas de corte, onde você confere se a cota está dentro da tolerância. Os marcadores de tolerância do relógio mostram na hora se a peça está dentro ou fora, sem precisar interpretar a graduação do tambor a cada peça. O batente fixo retrátil, acionado pelo lado oposto ao tambor, agiliza a troca de peça no ciclo repetitivo.