Inserto para torneamento tnmg 160404el-si t9325 - dormer pramet

Além da mão de corte (EL esquerda versus ER direita), a diferença principal está na classe do substrato: T9325 é uma classe UP!GRADE com cobertura MT-CVD espessa e camada dominante de Al2O3, equilibrando abrasão e estabilidade em P, M e S; já a classe 6630 possui características de substrato e cobertura distintas que podem favorecer faixas de velocidade ou materiais diferentes. Para decidir entre as duas classes considerando seu material e condição de corte específicos, vale confirmar com o atendimento técnico da WorldTools.

A T9325 é descrita para corte contínuo a interrompido, graças ao substrato de gradiente funcional com médio teor de cobalto, que combina tenacidade com resistência ao desgaste. Para interrupções severas ou peças muito irregulares, avalie a intensidade das interrupções com o atendimento técnico da WorldTools antes da compra, pois o raio pequeno de 0,4 mm pode ser um fator limitante em impactos muito agressivos.

O quebra-cavaco SI é desenvolvido para acabamento fino e semi-desbaste, controlando o cavaco em profundidades de corte de 0,8 a 5,0 mm com avanços relativamente baixos (0,20 a 0,24 mm/rot). Na prática, ele fragmenta o cavaco de forma eficiente em passes de refinamento superficial sem exigir grandes profundidades, sendo menos indicado para desbaste pesado onde quebra-cavacos mais robustos seriam necessários.

Exatamente: 'EL' designa orientação esquerda de corte, o que exige um suporte ISO configurado para essa mão. Antes de comprar, confirme se o seu porta-inserto TNMG é para versão esquerda (L), pois o uso em suporte de mão direita inverte a geometria de ataque e inviabiliza a operação. Se o seu suporte for de mão direita, a variante correta da família é o TNMG 160404ER-SI T9325.

Sim. A classe T9325 tem aplicação primária nos grupos P (aços carbono e ligados) e M (inoxidáveis), com camada dominante de Al2O3 que oferece estabilidade térmica adequada ao inoxidável. Para máquinas de potência moderada, o raio de 0,4 mm e os avanços indicados (0,20 a 0,24 mm/rot) geram forças de corte controladas, favorecendo operações em torno CNC com fixação rígida da peça.