Inserto para fresamento xdhw 10t310sn m8325 - dormer pramet

O XDHW 10T310SN M8325 é a escolha quando a prioridade é estabilidade térmica elevada em médias a altas velocidades sobre aços do grupo P, graças ao substrato com alto teor de carbetos cúbicos e cobertura TiAlSiN. O ADMX 070208SR-M 8215 tem geometria distinta e pode ser mais adequado onde o porta-inserto já está definido para esse perfil. O OFKR 0704SN M8230, por sua vez, pertence a uma classe diferente e atende a condições de corte mais brandas. A escolha deve partir do porta-inserto disponível e do material a usinar.

Os parâmetros indicam um inserto voltado para operações de semi-acabamento e acabamento, não para desbaste de alta remoção. A profundidade de corte de 0,2 a 1,0 mm e o avanço de 0,05 a 0,35 mm por rotação posicionam o XDHW 10T310SN M8325 em aplicações de precisão dimensional e qualidade superficial em aços. Para remoção de material em passes mais profundos, outras variantes da família com geometrias e classes distintas seriam mais indicadas.

O inserto segue a geometria XDHW 10T3, portanto o porta-inserto precisa ter assento compatível com esse formato e tamanho específicos. Antes da compra, confirme o código do porta-inserto Dormer Pramet que você já utiliza ou pretende adquirir, verificando se o assento aceita a geometria XDHW e o raio de quina de 1,0 mm. Vale confirmar com o atendimento técnico da WorldTools caso haja dúvida sobre compatibilidade.

A combinação AlTiN e TiAlSiN em múltiplas camadas PVD oferece resistência ao calor e à oxidação superior à de coberturas simples, o que é especialmente relevante em médias a altas velocidades onde a temperatura na aresta cresce. O acabamento especial pós-cobertura reduz o atrito e melhora o escoamento do cavaco. O resultado prático é maior estabilidade de aresta e vida útil mais longa em aços.

A classe M8325 é projetada para usinagem de materiais do grupo P (aços em geral) como aplicação principal, com potencial de uso nos grupos M (aços inoxidáveis) e K (ferros fundidos) em condições favoráveis. O desempenho máximo é obtido em condições estáveis de máquina, com médias a altas velocidades de corte. Ambientes com vibração intensa ou peças pouco fixadas tendem a reduzir a vida útil do inserto.