
Conjunto mandrilador BT40 6 a 90mm, escala 0,002mm, cabeçote HBOR50 Mawbra BT40-HBOR50-090
Variações disponíveis(2)
Especificações técnicas
- Capacidade
- Ø 06,0 A Ø 090,0MM
- Encaixe
- BT-40
- Outras Opções
- Ø 06,0 A Ø 090,0MM
- Precisão
- 0,002MM
Análise do especialista
O BT40-HBOR50-090 é a ferramenta certa para operadores de centros de usinagem BT40 que precisam ir além do ajuste grosseiro e atingir acabamentos de alta exatidão em furos de até 90 mm. O diferencial real do sistema HBOR está no balanceamento automático: em rotações de acabamento (tipicamente 800 a 2500 rpm em BT40), a compensação do desequilíbrio elimina a vibração que degrada o Ra e abre a tolerância. É a escolha natural para ferramentarias, moldes, conjuntos de precisão e peças para máquinas-ferramenta.
O comprador precisa ter uma máquina BT40 com boa rigidez de spindle e uma rotina de medição intermediária confiável, micrometro interno ou comparador de furo. Sem medição entre passes, a resolução de 0,002 mm da escala não se converte em furo dentro de tolerância. Confirme também o tipo de pull-stud antes da instalação.
Se o maior furo da operação não passa de 90 mm, este HBOR50 é suficiente. Para furos entre 90 e 150 mm no mesmo spindle BT40, o modelo HBOR63-150 resolve sem mudança de sistema.
Parecer técnico da equipe WorldTools, elaborado a partir das especificações do produto.
Descrição do produto

Conjunto mandrilador BT40 Ø 06 a 090 mm escala de 0,002 mm cabeçote HBOR50
Cabeçote com ajuste micrométrico, para acertar o diâmetro do furo.
- BT40 padrão do cone
- 6,0 a 90,0 mm faixa
Mawbra: o clique seguinte da indústria
A indústria saiu da 3.0 para a 4.0 e a máquina ficou mais rápida, mais precisa e mais cara de parar. A Mawbra é a linha de acessório que acompanha esse salto: o cone, a pinça e a haste que seguram a ferramenta com a precisão que a máquina nova exige e a antiga agradece. O acessório que segura a ferramenta decide o acabamento da peça: o batimento dele entra inteiro no que sai da máquina.
A World Tools trabalha com a Mawbra desde 2012, na linha de fixação de ferramenta e de peça. A casa mantém estoque no Brasil do cone ao componente de reposição, para a máquina não ficar parada esperando uma porca de pinça.
Dados técnicos
Ficha técnica
- Tipo Mandrilador Micrométrico
- Código BT40-HBOR50-090
- Cone BT40
- Sistema HBOR50
- Encaixe BT40
- Faixa de mandrilamento 6 a 90 mm
- Escala de ajuste 0,002 mm
- Observação A maleta pode mudar conforme disponibilidade de estoque.
- Peso 5,1 kg
Do que é feito, e o que isso muda
- Sistema de micromandrilamento de alta precisão: garante resultados superiores em mandrilamento de furos com diâmetros de 6 a 90 mm.
- Escala de ajuste de 0,002 mm: permite obter tolerâncias extremamente precisas.
- Conjunto com acessórios e ferramentas: facilita e otimiza o processo de mandrilamento, com versatilidade e eficiência.
- Cabeçote com regulador de escala, onde cada divisão corresponde a 0,002 mm: proporciona controle extremamente preciso do diâmetro de mandrilamento, para acabamentos finos e alta exatidão.
- Sistema HBOR50 de micromandrilamento: garante ajustes simultâneos do suporte e da unidade móvel, com balanceamento perfeito, funcionamento suave e sem vibrações mesmo na posição extrema de ajuste.
- Design balanceado do bloco de mandrilamento: quando o suporte se desloca para o maior diâmetro, o bloco se move na direção oposta para compensar o desequilíbrio, mantendo o sistema equilibrado e minimizando vibrações.
As partes do acessório

Onde esse cabeçote mandrilador micrométrico trabalha melhor
- Furo na medida exata: ajusta o diâmetro no micrométrico, sem depender de ferramenta de diâmetro fixo.
- Furo grande: onde não existe broca nem alargador do tamanho.
- Corrigir posição: diferente do alargador, ele corta onde a ferramenta manda, não onde o furo já está.
Onde não usar
- Não tire muito material por passada: ele trabalha com uma aresta só e a força vai toda para um lado.
- Não deixe a ferramenta com balanço maior que o necessário.
Para durar mais
- Ajuste sempre no mesmo sentido, para matar a folga do micrométrico, e trave depois.
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Perguntas e Respostas
4 perguntas respondidas
- P
Para furos acima de 90 mm neste spindle BT40, qual variante do lote devo considerar?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026O BT40-HBOR63-150 (produto vizinho, ref. BT40-HBOR63-150) cobre a faixa de Ø6 a 150 mm com o mesmo sistema HBOR de compensação dinâmica. Se os furos que você precisa mandrilar ficam entre 90 mm e 150 mm em um spindle BT40, o HBOR63 é a progressão natural, mesmo resolução de 0,002 mm, cabeçote maior (HBOR63 vs HBOR50) e capacidade estendida sem troca de sistema.
- P
O encaixe BT40 deste conjunto requer algum adaptador especial, ou monta direto no spindle BT40 do centro de usinagem?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026O cone BT40 (MAS 403 / ISO 7388-1) monta diretamente em qualquer spindle BT40 compatível, mas o pull-stud deve ser confirmado, as variantes mais comuns são M16 (padrão japonês) e M16 retentor de dupla face para máquinas europeias. Não é necessário adaptador adicional; porém, se o centro usa troca automática de ferramentas (ATC), confira que as dimensões externas do conjunto passam pela garra do trocador.
- P
A resolução de 0,002 mm por divisão do HBOR50 (BT40) permite atingir tolerâncias IT5 ou IT6 em furos?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026Com 0,002 mm por divisão e ajuste fino em frações da divisão, o sistema HBOR50 é projetado justamente para tolerâncias IT5, IT6, aplicações como furos de rolamentos de precisão, barramentos, réguas guias e calibres. Isso supõe máquina com spindle BT40 rígido e boa repetibilidade posicional, temperatura estável no chão de fábrica e medição com micrometro interno ou relógio comparador de centésimos entre passes.
- P
O que o sistema HBOR50 tem de diferente em relação ao mandrilador convencional BT30 do lote, além da escala mais fina?
Perguntado por Equipe WorldTools em 12/06/2026
Resposta da loja12/06/2026O HBOR50 é um sistema de micromandrilamento balanceado: quando o bloco de corte se desloca para diâmetros maiores, um contrapeso se move na direção oposta para compensar o desequilíbrio dinâmico. Isso resulta em operação sem vibração mesmo nas posições extremas de ajuste, diferente dos mandriladores simples onde o desbalanceamento cresce com o deslocamento do cabeçote. O efeito prático é menor vibração regenerativa, melhor acabamento superficial e vida mais longa do inserto.
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