Comparador de diâmetro interno com relógio 006 a 010 x 0,01mm - súbito 2852-10 insize

Para 8 mm, sim, está dentro da faixa de 6,0 a 10,0 mm. Para 12 mm não: o instrumento mede só até 10,0 mm, e o próximo da linha é o de 010 a 018 mm (2852-18, 0,01 mm). Confira sempre o diâmetro nominal do furo e prefira medir com o diâmetro no meio da faixa do instrumento, e não nas extremidades.

A faixa é a mesma, de 6 a 10 mm. A diferença está na graduação: este lê em 0,01 mm e o 2853-10 lê em 0,001 mm. Para controle de processo e inspeção de peças com tolerância comum, este atende. Para ajustes finos, onde a diferença de um centésimo já pesa, o de 0,001 mm é o indicado.

Graduação de 0,01 mm atende bem tolerâncias de usinagem geral, como furos de acabamento de oficina e conferência de peça durante a produção. Se a tolerância do seu furo for mais apertada, na casa de poucos micrômetros, a graduação de 0,01 mm fica no limite e vale olhar a versão de 0,001 mm na mesma faixa. Lembre que a divisão do relógio não é a incerteza total: ela também depende da calibração e da técnica do operador.

Ele é fornecido com o relógio, mas funciona por comparação: o deslocamento radial da ponta de contato vira movimento axial no relógio, então precisa ser calibrado antes em uma medida padrão de referência. Tenha à mão um anel padrão ou um micrômetro de internos/externos ajustado na medida nominal do furo que vai medir. Sem essa referência, a leitura mostra apenas a diferença em relação ao ajuste, sem valor absoluto confiável.

Ele cobre furos de 6,0 a 10,0 mm, como buchas, guias, furos de pino e passagens em peças usinadas, onde é preciso conferir o diâmetro direto na bancada ou na máquina. Além do valor do diâmetro, mostra rápido defeitos como conicidade e ovalização, medindo em pontos diferentes da profundidade e girando o instrumento no furo. Como as pontas são de metal duro, o desgaste em uso repetido é menor do que em pontas de aço comum.