Bits redondo hss ø 14,0 x 100mm com 10% de cobalto - rocast

Sim, uma das principais vantagens dos bits HSS em barra é exatamente a possibilidade de reafiação repetida, o que estende muito a vida útil total da ferramenta. O perfil redondo facilita a fixação em suportes giratórios de afiação, mas exige que o ângulo de saída e o ângulo de folga sejam reconstituídos corretamente a cada afiação. Ferramenteiros com experiência em retífica de ferramentas não encontram dificuldade nesse processo.

A variante ø 12,0 x 100 mm sem cobalto é fabricada em HSS convencional, adequada para aços de baixa e média dureza em condições normais de corte. O cobalto neste ø 14,0 mm justifica o custo adicional quando o material a usinar é de difícil corte, quando a velocidade de corte é elevada ou quando há risco de recozimento da aresta. Se a aplicação for em aço carbono comum com parâmetros conservadores, a versão sem cobalto pode atender sem penalidade de desempenho.

Bits redondos em barra são fixados em suportes de torno, plainas, fresadoras ou máquinas de rosquear que aceitem hastes cilíndricas. Para ø 14,0 mm, o suporte deve ter o furo ou castanha compatível com esse diâmetro exato. Vale confirmar se o porta-bit disponível na sua máquina aceita esse bitola antes da compra, pois não há encaixe cônico ou padrão DIN específico neste tipo de barra: o aperto é por pressão mecânica direta.

Sim, comprimento e diâmetro determinam a relação L/D do bit. Com ø 14,0 mm e 100 mm de comprimento, a relação é de aproximadamente 7:1, o que exige atenção ao balanço e à fixação na portaferramenta. Em operações com grandes esforços laterais ou interrompidas, a tendência à vibração aumenta. Se a aplicação permitir, reduzir o balanço efetivo fixando uma porção maior do bit no suporte melhora a estabilidade.

Sim. A adição de 10% de cobalto ao substrato HSS eleva a resistência ao calor e à abrasão, tornando este bit adequado para materiais mais duros e tenaces, como aços inoxidáveis, aços-liga e superligas. Para aço carbono comum, o cobalto é um benefício adicional, mas não essencial. A vantagem aparece especialmente em cortes com maiores velocidades ou em materiais que geram muito calor na interface de corte.