Barra de teste BT50 40mm L300mm para alinhamento de spindle Mawbra BT50-D40-300L

O cone BT50 segue a norma MAS 403 BT e tem anel de retenção (pull stud) rosqueado na parte traseira, além de chanfros de acionamento. O CAT50 tem geometria de flange diferente e não é intercambiável. O SK50 (ISO 50) também possui perfil de flange distinto. Confirme o padrão consultando o manual da máquina ou a plaqueta de identificação do eixo árvore antes de finalizar o pedido.

A barra é a referência cilíndrica retificada, e o instrumento de medição fica por conta do operador. Um relógio comparador com resolução de 0,001 mm, fixado em base magnética sobre a mesa ou coluna da máquina, é o equipamento padrão para essa leitura. O apoio precisa ser firme: qualquer vibração na base magnética soma erro à leitura do batimento.

A versão BT50-D40-300L, com diâmetro de 40 mm, é mais leve e reduz o momento fletor sobre o eixo durante a conferência em rotação mínima, o que é adequado para a maioria dos centros de usinagem verticais e horizontais com BT50. A versão BT50-D50-300L, de 50 mm, entrega maior rigidez da barra e é indicada quando se suspeita de deflexão no comprimento de 300 mm ou quando o eixo trabalha habitualmente com porta-ferramentas de grande diâmetro. Para inspeção periódica de rotina, o Ø40 mm atende bem.

Sim. Com 300 mm de barra exposta, é possível posicionar o relógio comparador próximo ao nariz do eixo e também na extremidade da barra, obtendo dois pontos de leitura separados por essa distância. Mover o comparador ao longo da barra usando os eixos da máquina revela o paralelismo entre o eixo árvore e os eixos lineares X, Y e Z. Quanto maior a distância entre os dois pontos de leitura, mais sensível é a detecção de desalinhamento angular.

Sim, esse é um dos usos mais importantes da barra. Com leituras nos dois pontos de 300 mm de distância, uma diferença de batimento de centésimos de milímetro entre o nariz e a ponta já indica empeno ou deslocamento angular do eixo. A mesma barra usada em inspeções periódicas serve de histórico: comparar o resultado atual com medições anteriores documenta a evolução do desgaste dos rolamentos e valida o retorno à produção após manutenção.