Alargador máquina hss h7 ø 03,0 x 061mm din212d - 5202 indaço

- PARÂMETROS DE CORTE


- Material a ser Usinado: SAE 1006
- SAE 1010 - SAE 1020 - SAE 1025
- Dureza do Material a ser Usinado: Menor 200 HB (Brinell)
- Resistência Mecânica: 500 N/mm2- Rotação: 2200RPM
- Avanço: 0,08mm/rot.


- Material a ser Usinado: SAE 1030 - SAE 1040 - SAE 8620 - SAE 4320
- Dureza do Material a ser Usinado: 220 HB (Brinell) ~20 Hrc (Rockwell C)
- Resistência Mecânica: 500-800 N/mm2
- Rotação: 1700RPM
- Avanço: 0,06mm/rot.


- Material a ser Usinado: SAE 1045 - SAE 1060 - SAE 8640 - SAE 8640 - SAE 5140
- Dureza do Material a ser Usinado: 220~290 HB (Brinell) 20~30 Hrc (Rockwell C)
- Resistência Mecânica: 800-1000 N/mm2
- Rotação: 1050RPM
- Avanço: 0,05mm/rot.


- Material a ser Usinado: SAE 4140 - SAE 4340 - SAE 52100
- Dureza do Material a ser Usinado: 290~380 HB (Brinell) 30~40 Hrc (Rockwell C)
- Resistência Mecânica: 1000-1300 N/mm2
- Rotação: 640RPM
- Avanço: 0,04mm/rot.


- Material a ser Usinado: Alumínio
- Rotação: 4100RPM
- Avanço: 0,08mm/rot.


- Existe uma falha comum a de preparar furos para alargamento com pouco material de sobra. Se no furo for deixado material insuficiente antes do alargamento, então o alargador irá derrapar, apresentando desgaste rapidamente e isso resultará numa deficiência de diâmetro. É igualmente importante para o serviço não deixar excesso de material no furo.


1. Selecionar o tipo ideal de alargador e as velocidades e avanços ideais para a aplicação. Deve-se controlar que os furos previamente feitos tenham o diâmetro correto.
2. A peça de trabalho deve ser montada rigidamente e o fuso da máquina não deverá ter jogo.
3. O mandril que suporta um alargador com haste paralela deverá ser de boa qualidade. Se o alargador escorrega no mandril e o avanço é automático, poderá ocorrer a quebra do alargador.
4. Utilizar sempre um martelo de borracha quando montar um alargador com haste cone Morse no encaixe, luva ou fuso da máquina. Verificar para que exista um bom encaixe entre o alargador e a bucha ou fuso para evitar a ocorrência de desalinhamento e que o alargador corte em medida maior.
5. Manter a projeção da ferramenta com relação ao fuso da máquina num mínimo.
6. Utilizar lubrificantes recomendados para melhorar a vida útil do alargador e para garantir que o fluido chegue até as arestas cortantes. Como o alargamento não é uma operação de corte pesada, uma solução de óleo em proporção de 40:1 é satisfatória normalmente. No caso de ferro fundido cinzento, poderá ser utilizado jato de ar, se a usinagem for a seco.
7. Não permitir que os canais de um alargador fiquem bloqueados com cavacos.
8. Antes de reafiar o alargador, verificar a concentricidade entre pontas. Na maioria dos casos será necessário afiar somente os chanfros de entrada.
9. Manter afiados os alargadores. A reafiação freqüente é uma boa economia, porém é importante compreender que os alargadores cortam somente nos chanfros de entrada e cônicos e não nos campos. Em conseqüência somente estes chanfros de guia necessitam de reafiação. A precisão da reafiação é importante para a qualidade dos furos e a vida útil da ferramenta.