Macho Laminador
Macho laminador HSS-E com cobertura TiN para formação de roscas internas por deformação plástica, sem remoção de cavacos e com resistência superior
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Macho hss-e laminador n10 3/16" x 24 tpi com ranhuras para lubrificacao e cobertura tin - yg-1
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Macho hss-e laminador 5/16" x 18 tpi com ranhuras para lubrificacao e cobertura tin - yg-1
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Macho hss-e laminador 1/4" x 20 tpi com ranhuras para lubrificacao e cobertura tin - yg-1
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R$ 143,51 no Pix (10% off) ou R$ 159,45 em até 3x sem juros
O macho laminador representa tecnologia avançada em formação de roscas internas através de processo de conformação a frio que deforma plasticamente o material do furo ao invés de remover cavacos por corte. Fabricado em aço rápido HSS-E M35 com cinco por cento de cobalto, oferece excelente combinação de tenacidade e dureza necessária para suportar as altas pressões geradas durante o processo de laminação. A cobertura TiN em nitreto de titânio reduz significativamente o atrito e aumenta a resistência ao desgaste, prolongando extraordinariamente a vida útil da ferramenta.
A geometria do macho laminador difere fundamentalmente de machos convencionais de corte, apresentando perfil poligonal sem arestas de corte que empurra e comprime o material formando os filetes da rosca através de deformação plástica controlada. Este processo produz roscas com fibras do material seguindo o perfil dos filetes ao invés de serem cortadas, resultando em resistência mecânica superior da rosca formada. A ausência de remoção de material elimina produção de cavacos, vantagem significativa em operações automatizadas.
A principal vantagem do processo de laminação está na qualidade superior das roscas produzidas, que apresentam maior resistência à fadiga, melhor acabamento superficial e ausência de microfissuras que poderiam iniciar falhas. O encruamento do material durante a deformação aumenta a dureza superficial dos filetes, melhorando resistência ao desgaste em aplicações com ciclos frequentes de montagem e desmontagem. A vida útil do macho laminador é significativamente maior que machos de corte em materiais adequados ao processo.
As aplicações ideais incluem roscamento em materiais dúcteis como alumínio e suas ligas, latão, cobre, aços de baixo carbono e aços inoxidáveis austeníticos que se deformam plasticamente sem fraturar. O processo não é adequado para materiais frágeis como ferro fundido ou aços de alta dureza que não toleram deformação plástica. A operação pode ser executada manualmente em desandadores ou em máquinas com velocidades controladas, sendo especialmente eficiente em operações automatizadas CNC.
O desempenho otimizado requer preparação do furo com diâmetro específico ligeiramente maior que para machos de corte, pois não há remoção de material mas sim deslocamento. A lubrificação abundante com produtos específicos para conformação a frio é essencial para reduzir atrito e facilitar o processo. A velocidade de operação deve ser controlada conforme material e diâmetro da rosca. A manutenção inclui limpeza cuidadosa e armazenamento protegido para preservar a cobertura TiN.
Na World Tools: oferecemos machos laminadores em aço HSS-E M35 com 5% de cobalto apresentando cobertura TiN para máxima redução de atrito, geometria poligonal para deformação plástica, excelente tenacidade e alta resistência ao desgaste, capacidade de formação sem geração de cavacos, vida útil superior a machos de corte, ideais para roscamento em materiais dúcteis, garantindo roscas com resistência mecânica superior, acabamento superficial otimizado, ausência de cavacos em operações automatizadas e economia em produções seriadas e aplicações de alta exigência.
A geometria do macho laminador difere fundamentalmente de machos convencionais de corte, apresentando perfil poligonal sem arestas de corte que empurra e comprime o material formando os filetes da rosca através de deformação plástica controlada. Este processo produz roscas com fibras do material seguindo o perfil dos filetes ao invés de serem cortadas, resultando em resistência mecânica superior da rosca formada. A ausência de remoção de material elimina produção de cavacos, vantagem significativa em operações automatizadas.
A principal vantagem do processo de laminação está na qualidade superior das roscas produzidas, que apresentam maior resistência à fadiga, melhor acabamento superficial e ausência de microfissuras que poderiam iniciar falhas. O encruamento do material durante a deformação aumenta a dureza superficial dos filetes, melhorando resistência ao desgaste em aplicações com ciclos frequentes de montagem e desmontagem. A vida útil do macho laminador é significativamente maior que machos de corte em materiais adequados ao processo.
As aplicações ideais incluem roscamento em materiais dúcteis como alumínio e suas ligas, latão, cobre, aços de baixo carbono e aços inoxidáveis austeníticos que se deformam plasticamente sem fraturar. O processo não é adequado para materiais frágeis como ferro fundido ou aços de alta dureza que não toleram deformação plástica. A operação pode ser executada manualmente em desandadores ou em máquinas com velocidades controladas, sendo especialmente eficiente em operações automatizadas CNC.
O desempenho otimizado requer preparação do furo com diâmetro específico ligeiramente maior que para machos de corte, pois não há remoção de material mas sim deslocamento. A lubrificação abundante com produtos específicos para conformação a frio é essencial para reduzir atrito e facilitar o processo. A velocidade de operação deve ser controlada conforme material e diâmetro da rosca. A manutenção inclui limpeza cuidadosa e armazenamento protegido para preservar a cobertura TiN.
Na World Tools: oferecemos machos laminadores em aço HSS-E M35 com 5% de cobalto apresentando cobertura TiN para máxima redução de atrito, geometria poligonal para deformação plástica, excelente tenacidade e alta resistência ao desgaste, capacidade de formação sem geração de cavacos, vida útil superior a machos de corte, ideais para roscamento em materiais dúcteis, garantindo roscas com resistência mecânica superior, acabamento superficial otimizado, ausência de cavacos em operações automatizadas e economia em produções seriadas e aplicações de alta exigência.